Инструмент для обработки сферических поверхностей

(19) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИС ЗОБРЕ П-: ДЕТЕЛЬСТ;детельство СС11/00, 1979 1 СТРУЛ 1 ЕН Х ПОВЕРХ с закре ентом со в кото располо трумента а ю щ и вышения(54)(57) ИСФЕРИЧЕСКИщий корпусбочим элемверхностьюлабления сно оси инсо т л и,чс целью по Т ДЛЯ ОБРАБОТКИ НОСТЕЙ, содержа- пленным на нем расферической пором выполнены осженными параллель- образуй с я1 стабиль р(50 В 24 В 11 00// 24 0 17 0 мообразования поверхностей полировальником в, виде гриба при верхнем его положении, сферическая поверхность рабочего элемента ограничена конической, вершина которой расположена на оси инструмента со стороны основания гриба, при этом угол а конуса и отношение исходной полной высоты инструмента 6 к толшине 6) элемента в центре инструмента выб ны соответственно из условийИзобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении сферическихполировальников,Известен алмазный инструмент дляобработки сферических поверхностей, 5состоятяий из металлического корпуса с закрепленным на нем рабочимэлементом, имеющим ослабления, образующие которых выполнены параллельно оси инструмента. Сферическая поверхность элемента ограничена цилиндрической. В процессе износа инструмента его геометрия, а следовательно, и свойства к Формообразованию оста 1 атся .неизменными )1),Недостатком известного инструмента является ограниченная областьего применения в автоматическомрежиме работы, т.е. Снижение стабильности Формообразования при тзерхнем положении инструмента на стан 20ке типа ОтП на операции полирования.Зто Объ 51 снЯетсЯ темт что ПРи износе рабочего элемента - подложкинесколько изменяется обштая высотаинструмента. При нижнем положенииполировальника (т.е. когда полировальник закреплен на шпинделе стан.ка) это изменение Общей высоты неприводит тпрактически ни к какимтехнологическим изменениям. Остает- ЗОся неизменной и абсолютная длинаштриха (при Обработке сфер абсолютной дрцсцой к:триха называтат угол,образова 1 ттсый крайними положениямицентра поводка верхнего звена), 35Однако при в ,ерхнем положении инструттЕ 1 а-ЦОР,ЦтОэатлвнцха МаЛЕйШЕЕ ",1 ЗМЕ=нЕН 11 е общей высоты приводит к су 1 лестве:тцому измененито абсолютнойдтц 1;11 ст штриха, так как меняется мак - 4 т 1симум угла наклона полировальникав процессе качательных движений, Врстзультате снижается стабильностьформообразования, Увеличение длиныштриха усиливает срабатывание краев4;НттжЕГС. З аЕа.После некоторого износа полировальника абсотцатная,цлина штрихастановится настолько большой,. чтополутецие точной Формы изделия станствится цевозможным без уменьшенияраз.таха поводка станка с целью доСТИЖЕНИЯ ИСХОДНОЙтОГ 7 тимсаЛЬНОЙ ДЛЯданной геометрии инструмента, абсоЛЮ. Цой тРЛИЦЫ ШтРИХа.1 тслтью изобретения является повышение стабильности Формообразования11 оверхностей полировальником в видегриба при верхнем его положении,ПОставР 1 енная Цель ДОстигаетсЯ темтсчто в инструменте для Обработки сфе- бттРИЧЕСКИХ 1 ттОВЕРХНОСТЕй, СОДЕРжаЩЕМкорпутз с. закрепленным на нем рабочим элементом со сферической поверх 11 остт,та, в котором выполнены ослабттет:ц я С,;:, СттП;,;О",ЕН 1 ЫМИ тапаЛЛЕЛЬНО 6.",оси инструмента Образующими, сферическая поверхность рабочего элемента стграничена конической, вершина которой расположена на оси инструмента со стороны основания гриба, при этом угол ат. конуса и отношение исходной полной высоты ицструмента Н к толщине 1 элемента в центре инструмента выбраны соответственно из ус,ловий:В 1 тт -Ьттт О,Ч с.:2 стт с(фсоарес Ос 16 .соБес 0,55)1 т СЬЕВ- СОт О,т)с С;, 311,3где- угол раствора блока с обрабатываемыми деталями.На чертеже изображен предложенный инструмент.Инструмент состоит из металлического корпуса. 1 в Форме гриба и закрепленного рабочего элемента. - полировальной подложки 2 т имеющей ослабления 3 т образующие которых выполнены параллельно оси инструмента. Сферическая поверхность подложки ограничена конической с углом кону - саЫВ процессе износа подложки при верхнем положении полировальника несколько увеличивается абсолютная длина штриха, Это изменение необходимо ограничивать в пределах технологически оптимальных величин. Известно, что величины наиболее бла" ГОПР:1 ЯТНЫХ ДЛИ;т ШТРИХа ЛЕжат В 11 РЕ- делах (От 45-0,55)т, где )сугол раствора блока.Отт;:видно, что следует обеспечи- ВатЬ ИСХОД:1 Ута аСТРОЙ К СТаНКа с 1 а относительную длину штриха 0,45 т с тем чтобы резерв благоприятного ДиалаЗОЦа С;СтаВаЛСЯ .;са 1:С 11 МаЛЬНЫ 11ПРЯ использовании ЛРедтсагаемоГО пс - лировальнцка для этой цели доста - ТОЧНО УСТаНОВ 1:ТЬ На СтаНКЕ ПОСтоянцвтй РаЗГтак ПО 1 РОДКа РаССТОЛЦИЕ гтвжДУ КРай" НИМИ ПОЛОжЕИЯМИ ЦЕ 1:.ТРа ПОВОДКа тРаВЦтй ляуУ расли Уатс т Остч 1 тгт в тт 1 цт т(аС Т а 11 0 В.1 Е Ц О т Ч Т О И С Х О т.,11 а Я Г 1 С Л 1, сЯ высота ,.олт ровальникаН с В(,4 т собес 0,45 т;.,"11 а ТОЛЩИт 1 а Г 1 ОДЛОжКИ В ЦСтРЕ ИНСТРУ- мента11 К(СО 5 ЕС 0,45 -ООЯЕ Отт 3," тгде- радиус кривизцы пслировальНИ 1 та,В ПроцЕССЕ ОабОТЫт При ИЗНОСЕ полировальной подложки длина штриХа стВЕЛИЧИВаЕТСЯ Б уКаэаННЫХ бЛаГО- приятных пределах, что сбуславлива ется соотнссшением исходной полной высоты Н к толщине ттодл:,;:.ки ,"1 з цецт- РЕ ПОЛИРОВаЛЬНИКат РаВЦЬт.с ИЛИ бОЛЬ- тттлм 11,3.Зкспери 1,ецтально установлено, чт т ттля стабильцос,"ти Формообразования1060426 Составитель А.КозловаФТехред И,Метелева Корректор А, Тяско Редактор М.Петрова Заказ 9929/16 Тираж 795 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектна, 4 прн увеличении длины штриха от0,45 да 0,55требуется уменьшение коэффициента с".носительного размера (отношения " ,.олнровальника кблока) соответственно от 1 до 0,9Таким образом, увеличение длины 5 штриха сопряжено с уменьшением угла раствора полировальника за счет на" личия конической поверхности, ограничивающей сферическую часть подложки, 10При этом угол конусавыбирают исходя из условияэв -Йп ОЯц =2 агСЫЬ собес 045-собес 055с О -соб 09 у15 Угол конуса Ж обеспечивает компенсацию двух факторов, влияющих на формообразование - это увеличение длины штриха и уменьшение размера полировальника,Предлагаемый инструмент позволяет повысить стабильность формообразования при верхнем положении полировальника, автоматизировать процесс формообразования, а за счет этого повысить производительность полирования и сэкономить материал полировальной подложки вследствие сокращения числа необходимых правок исходной формы полировальника.