Устройство для формования вязких продуктов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6 А 22 С 7 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: АВТОРСКОМУ ВУ р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 15.12,83, Бюл. В 46 (72) А.А. Фельбейн и А.С. Эйдельберг (71) Киевское опытно-конструкторское бюро торговогэ машиностроения (53) 664,934 .2(088,8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 556764, кл. А 22 С 7/00, 1975,2. Авторское свидетельство СССР Р 768382, кл. А 22 С .7/00, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРОВАНИЯ ,ВЯЗКИХ ПРОДУХОВ, содержащее барабан, внутри которого размещены рядами с возможностью перемещения в радиальном направлении поршни, установленные на штангах, параллельныхоси вращения барабана, на обоихторцах которого установлены с воз=можностью поворота и фиксации относительно барабана управляющиекулачки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительными поршнями,имеющими отличные от основных размеры поперечного сечения, а профиль управляющих кулачков включает участки, выполненные в видедуги окружности для фиксации штангс поршнями в нерабочем положении.На фиг. 1 изображено устройстводля формования вязких продуктов, видспереди, на фиг. 2 разрез А-А нафиг. ", на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В нафиг. 1,Устройство для формования вязких масс содержит барабан 1, внутри которого на штангах 2, параллельных оси вращения барабана 1, установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении поршни 3, размещенные рядами. 60 65 Изобретение относится к формованию и может быть использовано для формования различных по объему изделий, предназначенный, например для производства полуфабриков из мясного или рыбного фарша.Известно устройство для формования вязких продуктов, содержащее барабан, внутри которого размещены поршни, закрепленные на штан ге 1 Д .10Недостатком данного устройства является то, что устройство может формовать продукты лишь одной формы и размера.Наиболее близким по технической 15 сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления и укладки на лотки котлет, содержащее барабан, внутри которого размещены рядами с возможностью пе ремещения в радиальном направлении поршни, установленные на штангах, параллельных оси вращения барабана, на обоих торцах которого установлены с возможностью поворота 25 и фиксации относительно барабана управляющие кулачки 2 .Недостатком известного устройства является невозможность формования изделий различных размеров и 30 масс.Цель изобретения - расширение технологических возможностей формующего устройства.Поставленная цель достигается тем, что устойство для Формования вязких продуктов, содержащее барабан, внутри которого размещены рядами с возможностью перемещения в радиальном направлении поршни, установленные на штангах, параллеть ных оси вращения барабана, на обоих торцах которого установлены с возможностью поворота и фиксации относительно барабана управляющие кулачки, снабжено дополнительными 45 поршнями, имеющими отличные от основных размеры поперечногО сечения, а профиль управляющих кулачков включает участки, выполненные в виде дуги окружности для фиксации штанг 50 с поршнями в нерабочем положении. Поршни 3 имеют различные поперечные сечения Р, Р, Р (фиг. 2), причем на каждой из штанг 2 установлен ряд поршней одинакового сечения.На обоих торцах барабана 1 установлены с воэможностью поворота и фиксации относительно барабана управляющие кулачки 4 и неподвижно закрепленные вне барабана кулачки 5 выдачи. Над барабаном установлен бункер б.Профиль управляющих кулачков 4 (фиг. 3) состоит,иэ двух частей: регулирующей части а , выполненной в виде участка переменного радиуса, служащего упором для штангис рабочим рядом поршней 3 (фиг. 2, поршни сечения Р 1) в ближайшем к оси вращения барабана 1 положении, и запиракщей части Б , выполненной в в виде дуги окружности, воздействующей на. остальные штанги для фиксации их поршней (поршни сечения Ри ) в нерабочих положениях,Устройство работает следующим образом.При вращении барабана 1 поршни 3 (сечения Р) рабочего ряда, проходя под бункером б, перемещаются радиально к центру до упора штанги 2 в регулирующую часть 0 управляющих кулачков 4 под давлением формуемого материала. При этом полости, образуемые на цилиндрической части барабана 1, заполняются формуемым материалом.При этом остальные ряды поршней (сечения Ри Р) неподвижны и эафиксированы на периферии барабана в нерабочих положениях.При дальнейшем вращении барабана1 штанга 2 рабочего ряда поршней,наезжая на неподвижно расположенныекулачки выдачи 5,(фиг. 4), перемещает сидяшие на ней поршни 3 (сечение Р) к периферии барабана 1, выталкивая отформованные изделия изполостей барабана. При любом положении управляющих кулачков 4 относительно .барабана 1 над их регулирующей частью О находится только одна штанга 2, с находящимся на нейрядом поршней 3 (сечения Р ) фиг, 2и 3. При этом остальные штанги споршнями (сечения Р 2 и Р) фиксируются запирающей частью 5 управляющих кулачков 4, в наиболее удаленных от оси барабана положениях, аторцы этих поршней образуют с наружной поверхностью барабана сплошнуюцилиндрическую поверхность,Таким образом, в зависимости отположения управляющих кулачков 4относительно барабана 1 возможностьюрадиального перемещения в определенный момент обладает только одинВШШП 11;Заказ 9896/2 Тираж 409 Подписное илп;л 111.П "1 ьтентф д, ул.проектная,4 ряд поршней. Остальные поршни в этот момент зафиксированы,Для регулировки толщины получаемых изделий поворачивают управляющие кулачки 4, изменяя положение регулирующей части а последних относительно штанги 2 рабочего ряда поршней 3, что обеспечивает изменение величины хода поршней.Для переналадки устройства на формование изделий другой массы или размера, поворачивают управляющие . кулачки 4 и переводят регулирующую часть а последних под штангу 2 другого ряда поршней 3, соответствующих необходимому виду иэделия.При.этом остальные ряды поршней Фиксируются в положениях на периферии барабана 1. После осуществления перевалалкии регулировки угравляющие кулачки4 неподвижно фиксируются относител"- но барабана 1.Предлагаемое изобретение расширяет технологические воэможностисбору;,ования для дозирования и Формования вязких веществ, напримерфаршевых полуфабрикатов, позволяяувеличить номенклатуру выпускаемых 10 иэделий на единице оборудования.Это дает воэможность уменьшить количество однотипного оборудованиядля выпуска необходимого ассортимента изделий. В результате значитель но снижаются трудозатраты на наладку при изменении ассортимента изделий и соответственно уменьшаетсяматериалоемкость оборудования.