Устройство для измерения расхода массы сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 09) И 1) 3(59 С 0 ОП ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(72) А.С. Ерошкин и Ю.А.,Трещев (71) Научно-исследовательский и конструкторский институт испытательных машин., приборов и средств измерения масс(56) 1. Видинеев Ю.Л. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. М., 1974, с 71 - 832. Авторское свидетельство СССР Р б 70818, кл. 0 01 6 11/08, 1975 (прототип) .(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА, МАССЫ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ содержащее силоизмерительные преобразователи, установленные на входе и выходе измерительного участка транспортера и подключенные к входам блока алгебраического суммирования, и дифференциатор, вход кото- рогО соединен с выходом силоиэмерительного преобразователя, установлен ного на входе измерительного участка транспортера, о т л и ч а ю щ е е ся тем, что, с целью повышения точности за счет учета массы матери- . ала, присоединившейся к массе транс" портера,. в него введены дополнительный дифференциатор, четыре сумматора, блок постоянного запаздывания и интегратор, причем одни входы первого, второго и третьего сумматоров подключены к выходу блока алгебраического суммирования, к другому входу первого сумматора через дополнительный дифференциатор подключен выход силоиэмерительного преобразователя, установленного на выходе измерительного участка транс-портера, выход первого сумматора под:.ключен к воду четвертого сумматора, к другому входу которого через блок постоянного запаздывания подключен выход второго сумматора, другой вход которого соединен с выходом дифференциатора, а выход чет Я вертого сумматора через интегратор подключен к другому входу третьего сумматор а.Изобретение относится к весодозирующей техникЕ и может быть иСпольэовано в весоизмерительных устройствах доэаторов непрерывного действ вия и конвейерных весах повышенной точности, применяющихся в химической металлургической и других отраслях промышленности.Известно устройство для измЕрения расхода потока сыпучих материалов, содержащее транспортер и силоиэмери 4 тельный преобразователь, установленф". ный под лентой на равном расстоянии от входа и выхода измерительного участка транспортера Ц .Однако это устройство не обеспе -чивает точности измерения расхода массы, так как величина прогиба транспортерной ленты зависит не только от величины транспортируемой массы материала на измерительном участке, но и от ряда иэменяюшихся во времени параметров: жесткости. лентыв поперечном сечении, силы ;натяжения ленты, налипания материала на ленту, запыленности конструк" ции транспортера и др.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является уст ройство для измерения расхода массы сыпучих материалов, содержащее силоиэмерительные преобразователи, установленные на входе и выходе измерительного участка транспортера и подключенные к входам блока алгебраического суммирования, и дифференциатор, вход которого соединен 35 с выходом силоиэмерительного преобразователя, установленного на входе измерительного участка транспортера 2);Недостатками известного устрой ц ства являются влияние изменяющегося во времени процесса налипания мате риала на ленту и запыления конструк ции измерительного транспортера наточность измерения расхода сыпучих 4материалов.Цель изобретения - повышение точ",;.ности эа счет учета массы материала присоединившейся к массе транспортера.Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее силоизмерительные преобразователи установленные на входе и выходе измерительного участка транспортера и подключенные к входам блока алгеб" раического суммирования, и дифференциатор, вход которого соединен с выходом силоизмерительного преобразователя, установленного на входе измерительного участка транспортера, 60 : введены дополнительный дифференциатор, четыре сумматора, блок постоянного запаздывания и интегратор, причем одни входы первого, второго и третьего сумматоров подключены 65 к выходу блока алгебраического суммирования, к другому входу первого сумматора через дополнительный дифференциатор подключен выход силоиэ" мерительного преобразователя, установленного на выходе измеритель- ного участка транспортера, выход первого сумматора подключен к входу четвертого сумматора, к другому входу которого через блок постоянного запаздывания подключен выход второго сумматора, другой вход которого соединен с выходом дифференциатора, а, выход четвертого сумматора через интегратор подключен к другому входу третьего сумматора.На чертеже приведена функциональная схема предлагаемого устройства для измерения расхода массы сыпучих материалов.Устройство содержит транспортер 1, силоизмерительные преобразователии 3, установленные на входе .и выходе измерительного участка транс-, портера 1, дифференциаторы 4 и 5, блок б алгебраического суммирования, сумматоры 7 - 10, блок 11 постоянного запаздывания и интегратор 12.Силоиэмерительные преобразователи 2 и 3 подключены соответственно к входам блока б и дифференциаторов 4 и 5. Одни из входов сумматоров 7 - 9 подключены к выходу блока 6. К другим входам сумматоров 7 - 9 соответственно подключены выходы Ц дифференциаторов 4 и 5 и ийтегратора. Выход сумматора 7 соединен с одним иэ входов сумматора 10, с другим входом которого соединен через блок 11 постоянного запаздывания выход сумматора 8. Выход сумматора 10 подключен к входу интегратора 12,Устройство работает следующим образом.Сигналы с выходов силоизмеритель" ных преобразователей 2 и 3 поступают на входы дифференциаторов 4 и 5 и вхо ды блока б, выходной сигнал которого пропорционален интегральному значению транспортируемой массы материала по измерительному участку транспортера 1 Сигналы с выходов диффеенциаторов 4,и 5, пропррциональные скорости изменения усилий, действу" кцих на силоиэмерительные преобразователи поступают соответственно на один иэ входов сумматоров 7 и 8, на другие входы которых поступает сигнал, пропорциональный интегральному значению транспортируемой массы материала по измерительному участку транспортера 1. СИгнал с выхода сумматора 8, пропорциональный текущей плотности потока материала на входе измерительного участка транспортера 1, через блок 11 пос тоянного запаздывания (постоянная1059442 Составитель В. ШиршовРедактор О. Черниченко Техред Л.Пилипенко Корректор С. Шекмар ттЕ ттттт те щт щтттщщщтщщ щтеттете теееещ ещтщщщЭаказ 9818/4 б Тираж 643 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП1 Патент, г, Ужгород, Ул. Проектная, 4времени запаздывания которого равна времени транспортирования материала по измерительному участку) поступает на один иэ входов сумматора 10, на другой вход которого поступает сигнал с выхода сумматора 7, пропорциональный текущей плотности потока материала на выходе измерительного участка транспортера 1Таким образом,в сумматоре 10 происходит сравнение сигналов, пропорциональных локальной плотности одного и того же сечения потока материала, измеряемой в моменты -времени, когда это сечение находилось сначала на входе, а затем на 5 выходе иэмерительного участка транспортера 1.Сигнал С выхода сумматора 10, пропорциональный разности указанных сигналов, поступает на вход интегра- ;Щ тора 12, который формирует сигнал, пропорциональный массе, материала, присоединившейся к массе транспортера, Сигнал с выхода интегратора 12, .пропорциональный массе материала, р 5 присоединившейся к массе транспортера поступает на один из входов сумматора 9 и является корректирую щим для сигнала, поступающего на :другой вход .сумматора 9, пропорционального интегральному значению транспортируемой массы по измерительному участку транспортера 1. По величи;не выходного сигнала сумматора 9, пропорционального интегральной мас фе транспортируемого материала и величине массы материала, присоединившейся к массе транспортера, и скорости транспортирования материала. определяют расход массы материала в текущие моменты времени.Предлагаемое устройство опробовано и испытано на лабораторном стент де при измерении массы канифоли и белой сажи.Испытания показывают,что эа счет запыления конструкции транспортера 1 и изменения его тарной нагрузки возникает погрешность измерения расхода массы известным 2 А устройством, величина которой после 48 ч . непрерывной работы составляет 1,5При использовании предлагаемого устройства удается снизить погрешность измерения до 0,4. Это достигается эа счет измерения в текущие моменты времени локальных плотностей потока материала на входе и выходе транспортера .1, определения массы материала присоединившейся к массе транспортера и учета ее при определении расхода массы.При реализации предлагаемого устройства в качестве силоиэмерительных преобразователей 2 и 3 использованы тензорезисторные преобразователи класса 0,1, В качестве элементов 4 - 12 функциональной схемы ис" пользованы субблоки комплекса средств управления с переменной структурой (СУПС) . Таким образом, техникотэкономит ческая эффективность предлагаемого устройства заключается в повышении точности измерения расхода транспортируемого материала.