Способ управления процессом обжига материала в печи

,80105776 А Ы 50 Г 27 Р 19(00 ЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Тспло 5 с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(72) В. И. Еремеев и О. Н. Леханов (71) Приморское ордена Знак Почета производственное объединение Бор им, 50-летия СССР(54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ по авт. св. 996838, отличающийся тем, что, с целью повышения прОизводительности печи при заданном качестве обжига, измеряют и регулируют расход материала в печь по величине скорости движения материала по печи, корректируют заданное значение температуры в зоне обжига материала по величине расхода материала в печь.Изобретейие относится к способам управления процессом обжига материала во вращающихся печах, например процессом обжига датолитовой руды и можетбыть использовано в горно-химической промышлеййости.По основному авт. св.996838 известей способ управления процессом обжига материала в печи, включающий измерейие температуры в зоне обжига материала, определение скорости движения материала по печи, изменение подачи топлива по величине отклонения температуры в зоне обжи. га материала от заданного значения и изменения заданного значения температуры в зоне обжига материала по величине скорости движения материала по печи 1. 15Недостатком данного способа является невозможность увеличения производительности печи при изменении гранулометрического состава материала.Цель изобретения - повышение производительности печи при заданном качестве обжига.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом обжига материала в печи дополнительно измеряют и регулируют расход материала в печь по величине скорости движения материала по печи, корректируют заданное значение температуры в зоне обжига материала по величине расхода материала в печь.На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.Схема содержит вращающуюся печь 1, датчик 2 температуры, регулятор 3 температуры, исполнительный орган 4, блок 5 задания, датчики 6 и 7 высоты подъема материала (или температуры), блоки 8 и 9 запоминания, коррелятор 10, блок 11 определения времени движения материала, блок 12 определения скорости движения материала, датчик 13 расхода материала, регулятор 14 расхода, весовой дозатор 15 и блок 16 задания. Кроме того, на схеме обо значено: Ги - время движения материала У - скорость движения материала, К - взаимокорреляционная функция, Г - переменный временный интервал.Способ осуществляется следующим образом.Регулирование температуры в зоне обжига материала осуществляет регулятор 3, который сравнивает сигнал температуры в зоне обжига, поступающий с датчика 2, с заданным значением, поступающим с блока 5 задания, и вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный орган 4 подачи топлива. Регулирование расхода материала в печьосуществляет регулятор 14, который сравйивает сигнал расхода материала, поступающий с датчика 13, с заданным значением,поступающим с блока 16 задания, и вырабатывает управляющий сигнал на весовойдозатор 15,Для определения скорости движения материала по печи зйачения высот подъема материала (или температуры) в первом (Н,)и втором (Н) поперечных сечениях печи,измеренные датчиками 6 и 7, запоминаютсяв блоках 8 и 9, Коррелятор 10 по запомйейным значениям Н, и Н, которые ой выбирает из блоков 8 и 9, определяет взаимокорреляционную функцию К (1 ) параметровН, и Н,. Расчет основан на следующей зависимостивт 1+1 н,и н,т-оа,где Т - время наблюдения процесса.В блоке 11 по положению максимума функции В (Г) определяется время движенияматериала (Гм ) от первого до второго поперечного сечения печи. В блоке 12 происходит расчет скорости движения материалаЧм как частное от деления расстояния между первым и вторым сечениями печи на время Гм . Рассчитанная величина Ъ поступает в качестве корректирующих сигналсв блоки 5 и 6 задания температуры и ра-.хода материала.Величина расхода материала, измг 1,=.,ная датчиком 13, поступает в качестве зтсрого корректирующего сигнала в блокзадания температуры.При увеличении (уменьшении) скоростиУ, движения материала по печи происходитувеличение (уменьшение) температуры в зоне обжига и уменьшение (увеличение) расхода материала в печь, что вызывает уменьшение (увеличение) температуры в зоне обжига.Таким образом, первая и вторая коррекции заданного значения температуры взоне обжига имеют разные знаки, что приводит к уменьшению колебаний температурыв зоне обжига.Б табл. 1 приведены значения параметров процесса прокалки датолитовой рудыпри управлении предлагаемым способом.В табл. 2 приведены результаты сравнения базового и предлагаемого объектов.Способ управления процессом обжига,обеспечивающий заданное качество обжига,позволит увеличить производительность печи на 5 - 8 й при заданном качестве обжига,что дает экономию условно-постоянных затрат при обжиге датолитовой руды в размере 15 - 25 тыс. руб. в год.1057768 Таблица 1 Среднее значение Параметр до от Средний диаметр руды,21,3 18,0 25,5 Расход руды, т/ч 5,0 6,5 7,5 Температура в зонеобжига," С 965 975 955 Степень перехода,: 93 Таблица 2 Предлагаемый объект Базовыйобъект (прототип 1 Показатель Расход руды, т/ч 6,5 6,0 92 92 Степень перехода о Редактор Л. Филь Заказ 9560/42Составитель Г. ЛызловТехред И. Верес Корректор О. БилакТираж 615 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4