Способ получения известковой суспензии

СОЮЗ СОВЕТСКИХесаммРВНЕСЮЮРЕСПУБЛИК за С 011102 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(4 б) 30.11.83. Вюл, 9 44 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧЯРЫТИЙ,ков С.А. Технология софи.М фХимия, 1975, с. 41-46.2. Авторское свидетелъство СССР(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТЕО ВОЙ СУСПБНЗИИ, включающий обработку известиизвестковым молоком при повьааенной температуре и отделение непрореагировавшей извести от продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целъю повышения содеркания активной окиси калъция в продукте, при обработке извести используют известковое молоко ллотности 1,26-1,30 г/см З и обработку .ведут при температуре кипения из 1 весткового молока в течение 8-25 с.Изобретение относится к способам получения известковой суспензии и может быть использовано вхимической промышленности, например, для производства кальцинированной соды аммиачным методом прирезложении хлористого аммония, впроцессе дистилляции,Известен способ получения иэвесткозой суспензии, включающий обработку извести водой, имеющейтемпературу 60"80 С, и отделениеонепрореагировавшей извести от продукта 1),Недостатком данного способаявляется невысокое содержание активной окиси кальция в продукте, непревышающее 26 масНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способполучения известковой суспензии,включающий обработку извести извест.ковым молоком плотности до 1,1 г/см3имеющим температуру 60-70 , в течение 1-7 мин и отделение непрореагировавшей извести от продукта (,2 3.Недостаток известного способатакже обусловлен невысоким содержанием активной окиси кальция визвестковой суспенэии (26 мас Ъ) .Цель изобретения - повышениесодержания активной окиси кальцияв п род ук те .укаэанная цель достигается тем,что согласно способу полученияизвестковой сувпензии, включающему 1обработку извести известковым молоком при повышенной температуре иотделение непрореагировавшей известиот продукта, при обработке известииспользуют известковое молокоплотности 1, 26-1,30 г/см и обра 3ботку ведут при температуре кипе-ния известкового молока в течение8" 25 с,Входящие в с ос тав из в ес тков о госырья частички хорошо обожженнойособо активной извести, имеющиекажущуюся плотность 1,35"1,45 г/смэа время 8-25 с успевают поглотить достаточное количество водыдля начала процесса гидратацииизвести. ВследствиЬ того, что вы деляющаяся в процессе гидратациитеплота не может поглощаться кипящей известковой суспензией, вокругчастиц образуется паровая оболочка, которая снижает кажущуюся плот"ность частиц до 1, 2-1,3 г/смТаким образом, частицы особо активной извести приобретают в данныхусловиях нулевую или положительнуюплавучесть и выносятся потоком из"вестковой суспензии, существеннообогащая ее по содержанию активнойокиси кальция, При этом текучесть51015 суспенэии сохраняется на прежнем уровне, так как инородные кусочки окиси кальция на этот показатель не влияют.Способ осуществляют следующим образом.Поступающую на гашение кусковую известь в течение 8- 25 с обрабатывают встречным потоком известково- . го молока, имеющего плотность 1, 26"1,30 г/см , при температуре его кипения.Состояние кипения известковой суспенэии в момент ее вэаимодейст вия с кусковой известью поддерживают известным путем, Готовую известковую суспензию отделяют от непрореагировавшей извести и направляют потребителю, Яепрореагировавшую известь обрабатывают. водой с 2 О получением известкового молока,которое подают на обработку исходной извести,П р и м е р 1. 8644 кг/ч кусковой извести, содержащей 7547,7 кг25 оксида кальция (в том числе7.259,6 кг активного оксида кальцияСаО, ) 646,5 кг СаСО, 189,8 кгВОЗ и 260 кг Ях 02, обрабытывают:22158,3 кг/ч известкового молока,имеющего температуру 100 С (которая в данных условиях являетсятемпературой его кипения), плотность 1,30 г/смЗ и содержащего75969 кг СаОедт, 217,9 СаООз,42 ф 2 кг НО 63 ф 2 кг Я 1 О 2 и35 14125,7 кг воды, Содержание компонента СаОдт в молоке составляет26, 0 мас В (7596, 956, 1 100/74, 122158,3), давление в зоне взаимодействия 98 кПа, взаимодействие40 потоков при укаэанных условияхосуществляют в течение 25 с. Приэтом в известковую суспензию изпоступившей извести переходит1248,9 кг/ч активного оксида каль 45 ция со степенью гидратации 21%,т.е. получают 23331,9 кг/ч готовойсусензии, содержащей 988;9 кгСаОС, 7941,3 кг Са(ОЯ)2 112,4 кгСаОе 217,9 кг СаСО 3, 42,2 кгВ 20 з, 632 кг 83.0 и 139710 кгНО. Концентрация компонента СаО(988,9+7911,3 ф 56,1/74 у 1) 100/23331.9)Непрореагировавшую кусковуюизвесть в количестве 7400,2 кг/чгасят водой с получением указанногсколичества молока, используемогодля гашения исходной извести.Готовую известковую суспензию60 при 100 фС передают потребителю, Приэтом в процессе ее транспортирования и хранения в промежуточных емкостях температура известковой суспензии не снижается в течение 15 мин.65 пребывания в промежуточных емкостях,Заказ 9499/25 Тираж 471 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Й, Раушская.наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 П р и м е р 2. 10563,2 кг/ч.кусковой извести, содержащей8553,4 кг оксида кальция (в том числе 8101,6 кг СаОдт) у 1456,7 кгСаСО, 225, 9 кг ВО и 327, 2 кгО.О 2, обрабатывают 35216,2 кг/ч кипящего известкового молока, имеющеготемпературу 95 вС,. плотность 1,26 г/сми содержащего 8257.4 кг Са(ОН),148 кг СаО, , 748,8 кг СаСО 3,124,6 кг В О, 109,1 8102 и:15829,8 кг воды. Содержание компонента СаО , в молоке составляет24,8 мас. %, давление в зоне взаимодействия 81 кПа, узаимодействиепри указанных условиях осуществляют 15в течение 8 с. При этом в иэвестковое молоко йз поступающей известипереходит 1483,4 кг/ч компонентаСаО ц, со степенью гидратации 15,т.е, йолучают 26509,4 кг/ч готовой 20известковой суспенэии, содержащей1215,2 кг СаОС 8545,6 кг,Са(ОН)148 кг СаО нэакт 747,8 кг СаСОЗД124,6 кг ВОЗ,109,1 кг 8102 и15619 кг Н О, Концентрация полезного компонента (СаО) в готовой суспензии составляет 29 мас%,Оставщуюся после обработки кусковуюизвесть В"количестве 9129.9 кг/чгасят водой и получают иэвестковюемолоко указанного состава в количестве 25216,2 кг/ч, которое вновьиспользуют для гашения исходной навести,Готовую известковую суспенэиюпри 95 фС передают потребителю, приэтом в процессе ее транспортировкии хранения в промежуточных емкостяхтемпература суспенэии не снижаетсяв течение 15 мин пребывания суспен"эии в промежуточных емкостях.Таким обрааом, содержание актив"ной окиси кальция в продукте, получаемом по предлагаемому способуповышается до 29"30 мас. % против26 мас. Ъ в продукте:, получаемомизвестными способами, при этом текучесть известковой суспензии сохраняется на уровне текучести известковых,суспенэий, получаемыхизвертнымн способами.