Устройство для суперфиниширования

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 26 // В 24 В 3(51) В 2 ИЗОБРЕТЕ ОПИ 8 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ .КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ содержащее два валкасо скрещивакщимися осями и с сопряженными криволинейными рабочими ЯО 1057250 А участками, над каждым из которых размещен. абразивный инструмент, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности при обработке цилиндрической и бомбинированной поверхностей роликов, на валках выполнены два рабочих участка, один из которых вогнутой формы, а другой - выпуклой с общей нормалью в точке сопряжения.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е .е с я тем, что, с целью обработки цилиндрической и бомбинированной поверхностей на краях роликов, валки снабжены третьим рабочим участком вогнутой формы.10 5 35 40 45 50 Изобретение относится к станкостроению для подшипниковой промышленности и .может быть использованов бесцентровых суперФинишных станках для последовательного суперфиниширования на одном станке цилиндрической и бомбинированной поверхностей роликов подшипников качения приобработке бомбинированной поверхности на всей длине цилиндрическогоролика или на краях (модиФицированный контакт )Известны устройства, содержащиедва валка со скрещивающимися осямии с сопрягаемыми криволинейными .рабочими участками, над каждым изкоторых размещен абразивный инструмент (.11.Недостатком известных .устройствявляется низкая точность при обработке цилиндрической и бомбинированной поверхностей роликов,Цель изобретения - повышение точности при обработке цилиндрическойи бомбинированной поверхностей.Укаэанная цель достигается тем,что на валках выполнены два .рабо"чих участка, один из которых вогну-той Формь, а второй - выпуклой., собщей нормалью в точке сопряжения.Кроме того, валки снабжены треть"им рабочим. участком вогнутой ФормЫ.На фиг. 1 изображено устройстводля обработки бомбинированных роликов, общий вид; на Фиг. 2 - устройство для обработки роликов с моди",Фицированным контактом, общий вид;на Фиг. 3 - бомбинированный ролик;на Фиг. 4 - ролик с бомбинированны-.ми участками на скосах (модиФицированный контакт ). Устройство состоит из двух валков 1, перекрещивающихся под углом 1-2 д и абразивных брусков 2, количество которых (5-8 шт.) зависит от вида обрабатываемого ролика.Каждый валок состоит из участка й,для обработки цилиндрической поверхности ролика (Фиг, 1,2)1 участка о для обработки бомбинированной поверхности ролика (Фиг,. 1, 2 ), участка б для обработкй . цилиндрической поверхности ролика (Фиг.2 ). Устройство работает следующим образом.Цилиндрические ролики 3 иэ загрузочного устройства попадают на, участки О с вогнутой криволинейной образующей валков 1, приводятся валками во вращение и перемещаются по прямолинейной траектории под осциллирующими абраэивными брусками, при этом происходит предварительное суперФиниширование цилиндрической поверхности,В процессе перемещения ролики попадаютна участки о с выпуклой криволинейной образующей и перемещаются по дуге окружности под осциллирующими брусками, обеспечиваяФормирование бомбинированной поверхности на всей длине ролика (фиг,3 )или только на краях (фиг. 4) в зависимости от настройки станка,При дальнейшем перемещении роликс бомбинированной поверхностьютранспортируется со станка (Фиг,1),Ролик с бомбинированными участками на краях попадает на участокЬ валков (Фиг. 2) с вогнутой криволинейной образующей и при.проходепод ьсцнллирующими брусками по прямолинейной траектории осуществляется окончательное суперФиниширование цилиндрического участка ролика.Повышение точности при обработке роликов с применением предлагаемого устройства достигается посредствомпоследовательного прохода роликов наразличных участках валков без смены порядка прохода отдельных роликов,что неизбежно при передаче роликовса станка на станок и связано с повышением стабильности процесса обработки Повышение точности, качестваи производительности связано такжес уменьшением числа запусков партиироЛиков из бункера на станок и сбросов роликов со станка в емкость, сокращением количества станков, участвующих в обработке, уменьшением времени на переналадку, загрузку и выгрузку роликов,Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить точностьпри обработке цилиндрической и бомбинированной поверхностей роликов,илиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектная Заказ 9454/16 Тираж 795 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра