Способ изготовления бесшовной тепловой трубы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН З 15 О Г 8 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН МИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИ ОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМ ЬСТ о(56) 1. Авторское свидетельство ССС и 626344, кл. г 28 О 15/00, 1978.2. Алексеев В.А. и др. Тепловые трубы для охлаждения и термостатирования радиоэлектронной аппаратуры И. "Энергия" 1979, с.113. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВ НОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБИ путем введения внутрь цилиндрического корпуса сетчатого фитиля и прижимного элемента т л и ч а .ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения надежности предварительно корпус расплющивают с образованием плоских поверхностей шириной, меньшей ширины трубы, и.боковых каналов, к плоским внутренним. поверхностям корпуса приваривают прижимной элемент в виде двух гребенчатых пластин, между которыми устанавливают Фитиль,. который одним концом вводят в один из боковых каналов далее дополнительно сжимают корпус до плотного прилегания гребенчатых пластин к фитилю, а затем производят диффузионную сварку пластин с10546 Изобретение относится к теплотехнике, в частности к тепловым трубамдля охлаждения электронных блоков,Известен способ изготовления тепловой трубы из спиральной ленты путесварки корпуса трубы и образова,ния на его внутренней поверхностифитиля в виде спиральной ленты изкапилпярно-пористого материала Я .Недостатки известного способазаключаются в сложности изготовления длинного спирального сварногошва и в малой надежности трубы,Известен также способ изготовления бесшовной тепловой трубы путемвведения внутрь цилиндрического корпуса сетчатого фитиля и прижимногоэлемента и последующей диффузионнойсварки 2,Недостатками данного способа являются также сложная технология изготовления и низкая надежность трубы, что связано с необходимостьюсложной оснастки для создания давлениинертного газа, ухудшением капиллярных свойств фитиля и неудовлетворительной прочностью соединения корпуса и фитиля из разнородных металлов.Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повышение надежности. м 5 10 15 20 Я25 30 Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениябесшовной тепловой трубы введениявнутрь цилиндрического корпуса сетчатого фитиля и прижимного элемента ипоследующей диффузионной сварки,предварительно корпус расплющивают;шириной, меньшей ширины трубы, ибоковых каналов, к плоским внутренним поверхностям корпуса привариваютприжимной элемент в виде двух гребенчатых пластин, между которыми устанавливают Фитиль, который одним концом вводят в один из боковых каналов,далее дополнительно сжимают корпус доплотности прилегания гребенчатыхпластин к Фитилю, а затем производятдиффузионную сварку пластин с Фитилеми корпусом.На фиг, изображена бесшовная тепловая труба,поперечный разрез; на.Фиг.2 - то же, продольный разрез.Тепловая треба содержит корпус 1с плоскими поверхностями 2 и 3 и боковыми каналами 4, Между внутреннимиповерхностями 2 и 3 установлены гре 58бенчатые пластины 5 и 6 с Фитилем7 между ними.Конец Я фитиля 7 введен в один избоковых каналов 4 с образованием артерии 9. Труба имеет зону 10 испарения, поперечные каналы 11 и зону 12конденсации.Способ изготовления бесшовной тепловой трубы состоит в следующем,Цилиндрический корпус 1 расплющивают с образованием плоских поверхностей 2 и 3 и боковых каналов 4,К плоским поверхностям 2 и 3 приваривают две гребенчатые пластины 5и 6 способом диффузионной сварки.Затем между пластинами 5 и 6 вставляетсяфитиль 7, один конец 8 которого вводят в один из боковых каналов 4 искладывают для образования артерии9. Далее дополнительно сжимают корпус 1 до плотного прилегания гребенчатых пластин 5 и 6 к Фитилю 7и производят диффузионную сварку ихс Фитилем 7 и корпусом 1.В тепловой трубе образуются зоны1 О испарения, поперецные каналы 11и зоны 12 конденсации,Описанная тепловая труба работаетследующим образом.При подводетепла к зоне 10 испарения теплоноситель испаряется из Фитиля 7 и пар по поперечным каналам 11и продольному каналу 4 поступает взону 12 конденсации, от которой отводится тепло, Сконденсированный теплоноситель оседает на фитиле 7 и поартерии 9 проходит в зону испарения. Предлагаемый способ позволяет упростить технологию изготовления трубы эа счет отказа от пневматического способа создания давления и перехода к созданию давления эа счет разницы в термическом расширении материалов деталей и приспособления. Применение гребенчатых пластин улучшает надежность сварного шва, дает возможность применять разнородные материалы, сетки, пластин и фитиля ( например, титан, молибден и медь, соответственно). Гидравлическое сопротивление тепловой трубы снижается эа счет отсутствия встречного движения пара и конденсата.Изложенный способ. дает экономию эа счет исключения фрезерования,расхода аргона при сларке и т.п,Кроме того, достигается обезга" живание элементов трубы.1054658 7 1 Составитель Ю.Мордвиновктор И,Келемещ ТехредИ,Костик ор Л.Патай дписно Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,каз 9084/45 ВНИИПИ Госу по де 113035, МосТираж 672 П арственного комитета СССР ам изобретений и открытий ва, Ж, Рауаская наб., д