Станок для доводки деталей

ЕНИЯ,21)22)46 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащий привод, два притира срасположенным между ними сепаратором,ЯО 1054030 для деталеи, кинематически связанным с дву мя планетарными механизмами, отличающий ся тем что, с целью повышения качества доводки,.станок снабжен связанным с приводом кривошипом, несущим сепаратор и сателлит, входящий в зацепление с солнечным колесом первого планетарного механизма, являющимся сателлитом второго планетарного механизма, при этом. кривошип установлен с возможностью вращения относительно его вала, расположенного соосно солнечному колесу.Изобретение относится к абразивной обработке высокочастотных деталей из труднообрабатываемых материалов и можьт быть использовано для шлифования и полирования плоских поверхностей деталей из арсенида галлия, арсенида индия, граната, кремния, кварца и др.Известен станок для доводки деталей, содержащий привод, два притира с расположенным между ними сепаратором для деталей, кинематически связанным с двумя 1 О планетарными механизмами 11.Недостатком станка является неравномерное вращение сепаратора из-за применения в приводе крестово-кулисной муфты, что увеличивает динамические нагрузки на детали, способствует их разрушению и ог раничивает диапазон варьирования эксцентриситета наладки станка, ухудшая точность доводки из-за снижения эффективности кинематической правки притиров.Цель изобретения - повышение качест 20 ва доводки деталей за счет изменения величины эксцентриситета наладки станка в процессе его эксплуатации, расширения диапазона варьирования величин эксцентриситета при равномерном принудительном вращении сепаратора с деталями. 25Поставленная цель достигается тем, что станок для доводки деталей, содержащий привод, два притира с расположенным между ними сепаратором для деталей, кинематически связанным с двумя планетарными механизмами, снабжен связанный с З 0 приводом привошипом, несущим сепаратор и сателлит, входящий в зацепление с солнечным колесом первого планетарного механизма, являющимся сателлитом второго планетарного механизма, при этом кривошип установлен с возможностью поворота З 5 относительно его вала, расположенного соосно солнечному колесу.На чертеже изображен станок для доводки деталей, разрез (вариант исполнения).Станок содержит полый вал 1, на котором установлен кривошип 2, имеющий возможность вращаться вокруг вала 3 криво- шипа. Вал 3 кривошипа установлен на полом валу 1 со смещением относительно оси полого вала 1 таким образом, чтобы кривошип 2 имел возможность при вращении во круг вала 3 кривошипа смещаться от оси полого валана величину эксцентриситета от нуля до максимальной величины. Поворот кривошипа 2 вокруг вала 3 криво- шипа осуществляется с помощью зубчатой передачи 4, приводимой в движение валом 50 5, расположенным внутри полого вала 1, при этом кривошип 2 перемещается вдоль паза 6 по шариковым направляющим 7. На полом валу 1 подвижно на подшипниках 8 установлено солнечное колесо 9 соосно валу 3 кривошипа. Солнечное колесо 9 первого55 планетарного механизма внутренним зубчатым венцом находится в зацеплении с сателлитом 10, который установлен на кривошипе 2 и связан с сепаратором 11. Наружный зубчатый венер солнечного колеса 9 находится в зацеплении с внутренним зубчатым венцом солнечного колеса 12 другого планетарного механизма. Солнечное колесо 12 расположено соосно полому валу 1 неподвижно или с возможностью вращения от привода. Обрабатываемые детали 13 размещены в гнездах сепаратора 11 между нижним 14 и верхним 15 притирами.Станок работает следующим образом.Обрабатываемые детали 13 закладываются в сепаратор 11 и обрабатываются между притирами 14 и 15, перемещаясь по сложной траектории, благодаря вращению сепаратора 11 вокруг своей оси, совершающей эксцентриковое движение, В процессе эксплуатации величина эксцентриситета может изменяться от нуля (при совмещении оси сепаратора с осью концентричных притиров) до максимального значения.При равенстве скоростей вращения полого вала 1 и вала 5 (соответственно п = и) кривошип 2 не вращается вокруг вала 3 кривошипа и, следовательно, ось сепаратора 1 вращается с постоянным эксцентриситетом относительно оси притиров 14 и 15, которые могут иметь величину от нуля до своего максимального значения в зависимости от начальногО положения криво- шипа 2 относительно полого вала 1. При рассогласовании скоростей вращения полого вала 1 и вала 5 (п 1 Ф п) кривошип 2 через зубчатую передачу 4 получает вращение вокруг вала 3 кривошипа, что вызывает изменение величины эксцентриситета оси сепаратора 11 относительно оси притиров 14 и 15 во времени.Вращение полого вала 1 относительно солнечного колеса 12 планетарного механизма приводит во вращение сателлит 9 этого механизма, который является солнечным колесом другого планетарного механизма, расположенного на полом валу 1, и приводит во вращение сателлит О и сепаратор 11.Варьируя скоростями вращения полого вала 1 (и,), вала 5 (п,) и скоростями вращения притиров 14 и 15 (п, п, ), возможно получение различных видов траекторий движения деталей по притирам с расширением зоны обработки и интенсификацией кинематической правки поверхности притиров самими обрабатываемыми деталями Для расширения возможных видов траекторий движения деталей по притирам солнечное колесо 12 может иметь отдельный привод, вращающий его с угловой скоростью пр. Возможно фиксированное закрепление оси сепаратора 11 на полом валу 1 с некоторым постоянным эксцентриситетом, при этом вращение сепаратора осуществляется двумя планетарными механизмами через зубчатые колеса 12, 9 и 10 при вращении1054030 Составитель А. Козлова Техред И. Верес Корректор /1,. Ференц Тираж 795 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ШвыдкаяЗаказ 8987/1 4 3полого вала 1 относительно солнечного колеса 12.Конструкция станка для доводки деталей позволяет выполнять доводку с кинематической правкой притиров в процессе доводки, снижает динамические нагрузки на обрабатываемые детали и позволяет обрабатывать хрупкие детали из непрочных материалов с высокой точностью их геометрической формы.