Состав для получения микалекса

9) П) В 3 04 Н 01 И 5) Н ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ МИКА- егкоплав и й с я механи при по- ополниПОЛУЧЕюду ич а ювышениалексах, он нова,ии,Боргн мп Красти-тельорной н гов и 4 5" 55 5-15 Уочно. 24:9-. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Иркутский ордена Трудовогоного Знамени политехнический интут и Восточный научно-исследовский и проектный институт огнеуппромышленности(54)(57) СОСТАВ ДЛЯЛЕКСА, содержащий ское стекло, о т л итем:, что, с целью ической прочности ми,вышенных температуртельно содержит оксследующем соотношен10531 Изобретение относится,к составу для получения изоляционных материалов высокой нагревостойкости на основе слюды и стекла, а именно мнкалекса, и может быть использовано при производстве электроизоляционного мика лекса и нагревательных устройств,Известен состав для получения микалекса на основе слюды и стекла Я .Однако этот микалекс имеет низкую высокотемпературную прочность, вы сокое водопоглощение.Наиболее близким к предлагаемому составу является состав для получения микалекса на основе слюды и стекла. Известный состав содержит легко плавкого стекла 40 мас.Ъ слюды мусковит 60 мас.Ъ 2 .Однако микал 6 кс, изготовленный на основе известного состава, имеет низкую механическую прочность при повышенных температурах.Целью изобретения является повышение механической прочности мика- лекса при повышенных температурах.Поставленная цель достигается тем, что состав для получения микалекса, содержащий слюду и легкоплавкое стекло, дополнительно содержит оксид магния при следующем соотношении . компонентов, мас. Ъ:Слюда 40-56 30Легкоплавкоестекло 45 55Оксид магния 5-15В качестве оксида магния могут быть использованы как технические 35 материалы (каустический магнезит, спеченный и плавленный периклаэ, ропная оксид магния и другие) и химические продукты (жженая магнезия, .реактивная оксид магния и т.п.), В 40 качестве легкоплавкого стекла может быть использовано стекло .203, в ка-. честве слюды - мусковитовые и флогопитовые слюды и слюдяные скрапы.45При введении в электроизоляционную массу на основе слюды и стекла безводного термически устойчивого, химически активного оксида магния в количестве 5-15% после термической обработки происходит образование новой структуры типа форстерита, шпинелей, кроме того,. армирование стек" лофазы, что. резко повьавает прочность материала при повышенных температурах. Таким образом, введение оксида магния способствует формированию кристаллупрочениой структуры электро- изоляционного материала. В то же время наличие оксида магния интенсифицирует уплотнение материала при тер мической обработке эа счет положительного изменения объема, вследствие, образования новой структуры типа шпинели, что гарантирует стабильность упругих свойств и отсутствие трещин 66/ на поверхности материала прн высоких температурах.Выбранное содержание компонентов объясняется тем, что при уменьшении содержания оксида магния ниже 5 мас.Ъ, приводит к значительному снижению модуля упругости материала при повышенных температурах, так как количество новообразованных соединений в материале типа Форстерита и шпине-. лей недостаточно для эффективного армирования структуры и придания ей высокотемпературной прочности.Содержание оксида магния более 15 мас.Ъ приводит к увеличению водопоглощения, снижению прочностных свойств при повышенных температурах, а также к усложнению технологии производства электроизоляционных изделий в связи с резким повышением температуры размягчения стеклообразной Фазы.Наиболее высокие значения динамического модуля упругости при повышенных температурах имеют композиции, содержащие 5-15 мас.% оксида магния.П р и м е р 1. Слюду мусковит измельчают и просеивают на сите, молотую слюду мусковит смешивают с легкоплавким стеклопорошком 203. и добавляют оксид магния в соотношении мас.%: слюда мусковит 50; стеклопорошок 45; оксид магния 5. Полученную смесь перемешивают в течение 30 мин в сухом виде и еще 30 мин с добавлением 6 воды. Увлажненную массу просеивают на вибросите и прессуютбрикеты под давлением 30 ИПа.Брикеты помещают в электропечь, нагревают до 700 С в течение .2,5 ч, затем подвергают горячему прессованию по давлением 30-35 ИПа. После го. рячего прессования материал подвергают отжигу при 400-500 С в течение 1,5 ч, после отжига проводят отпуск пластины в течение 24 ч. Показате ли механической прочности приведены в таблице.П р и м е р 2. Готовят смесь при соотношении компонентов; мас.Ф:Слюда 40Стекло 45Оксид магния 15 .Далее по технологии, описанной в примере 1, изготовЛяют электро- изоляционный материал.П р и м е р 3. Готовят смесь при соотношении компонентов, мас.В;Слюда 1. 40Стекло 55Оксид магния 5По технологии, описанной в примере 1, изготовляют электроизоляционный материал.1053166 евСостав электроизолиционного материала по примерам, мас. Ф Компоненты 1Базовый объект 1 2 2 3 60 42 40 50 40 Слюда1 Легкоплавкоестекло 45 45 5 .15 540 50 45 Оксид магния 10 ДинаМическиймодуль упругостиМПаф 10 , притемпературе, С25 42 40 41 43 40 26 400 40 42 41 36 40 32 31 28 41 39 22 40 500 33 18 35 550 Составитель В, Пайма ТехредМГергель Редактор А. Шишкина Корректор М. Демчик Заказ 8883/50 . Тирах 703 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, .4 П р и м е р 4. Готовят смесь прн соотношении компонентов, мас. В:Слюда 45Стекло 45Оксид магния 10Далее по технологии, описанной в примере 1, изготовляют электро- изоляционный материал,.П р и м е,р 5. Готовят смесь.при соотношении компонентов, мас.В:Слюда . 42Стекло50Оксид магния 8Далее по технологии, описанной в примере 1, изготовляют электроизо:ляционный материал. Результаты испЫтания материала по примерам 1-5 .в сравнении с .базовым объектом представлены в таблице.Микалекс, изготовленный из смеси :.компонентов по примерам 1-3, содерааший 5. и 15 мас.Ъ оксида магния, имеет более низкий дИНаМический модуль упругости при повышенных температурах,Как, видно из таблицы, предлагаемый состав позволяет получить микалекс с сушественно более высокими 5 механическими свойствами при повышенных температурах. В среднем динамический модуль упругости микалекса с оксидом магния увеличиваетсвв 1,5-1,6 раза при температурах 400- 10 500 фС по сравнению с извеетным составом и базовым объектом.Повышение механической. прочностимнкалекса по предлагаемому изобретению позволит повысить надезность 15 электротехнического оборудования приработе в условиях повышенных температур,. повысить долговечность электротехнического оборудования. Предполагается повышение коэффициентаполезного действия электронагрева"тельных устройств на основе предлагаемого микалекса, экономия электроэнергии, улучшение условий труда.