Способ изготовления деталей типа втулок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 10 2 А В В 2 Е ИЗОБРЕТЕНИВЙДетельСтВУ САНИ ТВЕРСКОМ.ТИПА ВТУЛОК по ао т л н ч а ю щс целью повышениливаемых деталеки боковую поверзаготовки обжимк боковым повервок прикладываюттрения путем пев направлении д ИЗвти йводский о СССР1 77 ГОСУДа СТВЕННЫй КОМИТЕТ СССГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Краматорскнй индустриальныинститут и Завод-ВТУЗ при Проиственном объединении "Ленинградметаллический заводф( прототип ),ГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙсв. В 732064,й с я тем, что,я качества изготав-в процессе прошивхность прошизаемойают и одновременноностям всех заготоусилия реактивногоремещения матрипыижения пуансона.Изобретение относится к обработке металлов давлением.ПО основному ант.св. М 732064известен способ изготовления деталей типа втулок, заключающийся втом, что н матрйцу последовательно помещают три заготовки и прошивают переднюю насквозь коническимпуансоном, причем в процессе прошивки одной из заготовок дне последующие плоские заготовки деформируют материалом, вытесняемым иэ-подпуансона, в кольцевой зазор междуматрицей и рабочим пояском пуаноона 1,Однако такое деформирование воз,можно лишь при выдавливании относительно низких заготовок, которыеспособны в начальный момент деформи-,рования претерпевать пространственный изгиб, облегая торец выталкивателя-противопуансона, При этом наблюдается искажение формы предварительно откалиброванной промежуточ"ной заготовки, Ввиду укаэанного утяжина на прошитой втулке не устраняется. Таким образом, недостаткомизнестного способа является низкоекачество иэделий.Цель изобретения - повышениекачества изготанливаемых деталей.Поставленная цель достигается.Тем, что согласно способу изготовления деталей типа втулок в процессепрошивки боковую поверхность прошиваемой заготовки обжимают, и одновременно к боконым поверхностям всех,заготовок прикладывают усилия реактивного тренияпутем перемещенияматрицы в направлении движения пуансона.На фиг. 1 показана последовательНость изготовления по предлагаемомуспособу деталей типа втулок; нафиг. 2 - последовательность получения деталей типа втулок с буртом.Способ осуществляется следукшимобразом.В матрицу 1, способную к охватынанию.до начала процесса неподвижного противопуансона 2, укладываютнесколько (например, три) заготов.-ки 3, 4 и 5, имеющих преимуществен но плоские торцы. Воздействием подижного (со скоростью Чд ) пуансоа б с коническим рабочим торцомпереднюю (верхнюю) заготовку 3 прошивают насквозь. При этом под действием определенного усилия в направлеиии движения пуансона б перемещаютсо скоростью Чрн матрицу 1,Тем самым и благодаря наличиюступеньки 7 в полости матрицы 1одновременно с прошивкой выполняетобжатие нерхней прошиваемой заготовки 3, а иа боковую поверхность остальных еаготовок и выдавливаемой детали ноздействуют силами реактивного трения Г, совпадающими по направлению с направлением воздействияпуансона на заготовку и движения5 матрицыСкорости движения матрицы 1 ипуансона б, преимущественно равны,т.е. Чж = ЧП .В результате такого деформнронания происходит выравнинание скорости истечения но внутренних и наружных слоях стенки выдавливаемой втулки, что препятствует возникновениюутяжины на торцах втулки.При необходимости предварительной15 калибровки заготовок с целью придания им с помощью противопуансона благоприятной формы, перемещение матрицы с воздействием силами трения набоковую поверхность заготовок об;Я легчает такое деформирование независимо от их исходной толщины.удаление отштампованной втулкииз полости матрицы 1 производитсяс помощью пуансона б, После загруже 25 ния в матрицу 1.под заготовки 4 и 5очередной исходной заготовки технический процесс повторяют вновь,Скорость движения матрицы 7 можбтбыть регулируемой и превышать скорость пуансона ЧП . Разновидностьюпредлагаемого способа является про"цесс получения втулок с буртом. (Фиг, 2),В этом случае движение матрицы 1осуществляют с переменной скоростьюс нарастанием скорости в промежуточной стадии и останонкой матрицы взаключительной стадии процесса, стем чтобы на заключительной стадии(завершения) прошивки переход от40 участка 7 к расширейному участку 8 полости матрицы соответствовал поуровню границе между передней 3и промежуточной 4 заготовками. Таким Образом, на уровне калибру.коего пояска пуансона 2 располагается расширенный верхний участок 8 полости матрицы 1, и на заключительной стадии процесса вместо закрытойпрошнВки ВыпОлняют Открытуюу со сво 5 О бодным течением металла в радиальном,направлении и образованием на втулке кругового бурта( фланца) 9. Выполнение в заключительной ста дии открытой прошивки с обеспечением радиального течения металла в бурт значительно расширяет технолоГические воэможности процесса. Кроме того, такой характер деформиро- ) вания в конце прошивки облегчаетотделение готовой втулки от промежуточной заготовки (что является затруднительным, особенно при деформировании стальных заготовок с большими степенями деформации).ь О.корабельнико пер . Корр бе Реда тор О. БилакГ каз 8736/7 ВНИИ/5 иал ППП фПатентф г.ужгород, ул.Проектная, 4 П р и м е р, Эаготовки из алюминиевого сплава АМГ 2 диаметром ф 32- 0,2 мм и высотой 22 мм подвергают холодной закрытой прошивке в подвижной матрице со .ступенчатой полостью (наименьший диаметр 4 28,2 мм) воз-; действием конического пуансона и противопуансона с конуасным торцем (углы при вершине 120 ) диаметром20,2 мм. В качестве смазки исполь эуют животный жир. Полученные втулки с диаметрами. 20,2/28,2 мм и высотой 58,0 мм имеют торцы удовлетво,рительного качества без заострений. ,Максимальное усилие дефо.мированияв конце рабочего хода составляет . 15 327,0 кН, удельное усилие 1015 МПа. Таким образом, предложенный способ позволяет,повысить качество де- талей и позволяет снизить трудоемкость их изготовления эа счет устранения дополнительных калибровочных операций.Стенки получаемых втулок деформируются более равномерио, что улучшает эксплуатационные характеристики деталей. Производительность .изготовления деталей типа втулок повышается на 20-40. Расширяются технологические возможности процесса сквозной прошивки- появляется возможность получения: де.- талей типа втулок с.торцовым буртом.