Способ абразивной обработки

СОКИ СОВЕТСКИХСО 1;1 ИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК з(ю В 24 В 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ И РЕТЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) 1. Патент Вкл. В 3 Р, опубл в, В.Я. кий фи сплаво 88) икобри к. 1979(54) (57) СПОСОБ БОТКИ, при котор дают инертный газ с целью уменьшени щих элементов пр нии, инертный газ абразивного факел его протяженности факела в кол ичес АБРАЗИВНОЙ ОБРА- ом в зону обработки поотлйчающийся тем, что, я угара ценных легируюи обдирочном шлифоваподают в зону металло- а на расстоянии 0,1-0,9 под углом 5-60 к оси тве 5-95% его объемаИзобретение относится к металлообработке, в частности к абразивной зачистке и резке слитков, электродов, поковок и сортового проката при производстве сталей и сплавов.Известен способ абразивной обработки, включающий обработку детали в газообразной среде. Газ подают в место контакта абразивного круга с обрабатываемой деталью 111.Недостатком указанного способа является угар ценных легирующих элементов при обдирочном шлифовании.Цель изобретения - уменьшение угара ценных легирующих элементов при обдирочном шлифовании.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу абразивной обработки, включающему обработку в газообразной среде, инертный газ подают в зону металло- абразивного факела на расстоянии 0,1-0,9 его протяженности под углом 5-60 к оси факела в количестве 5-950/О его объема.На фиг,изображена схема обработки, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.На схеме показаны абразивный круг 1, металлоабразивный факел 2, сопло 3 и поток 4 газа.Сравнение эффективности влияния отдельных газов показывает, что при прочих равных условиях (место подачи и величина избыточного давления) азот сокращает количество кислорода в отходах абразивного силового шлифования в 1,8 раза, аргон в 2,2 раза, ксенон в 2,3 раза.Учитывая особенности механизма окисления частиц снимаемого металла в абразивном факеле (адсорбция атомов кислорода поверхностью раскаленных частиц и лишь затем химическая реакция образования окислов), подача газообразного вещества в факел должна производиться на расстоянии 0,1 - 0,9 общей длины факела металла. При шлифовании сталей и сплавов, сопровождающемся образованием мелкодисперсной стружки, например жаропрочных сплавов, бьктрорежуших сталей, воздействие инертного газа должно начинаться с расстояния, не превышающего 0,1 1. общей длины факела 1 Введение газа на расстояние менее 0,1 1 приводит к перерасходу газа при том же эффекте. Начало окисления более крупной стружки из-за диффузии кислорода к поверхности начинается позже, в этом случае подача инертного газа должна осуществляться на расстоянии 0,9 Е длины факела. Исследования показывают, что в интервале 0,1 - 0,9 1 подаа инертного газа сокращает наличие кислорода в отходах в 2,1 раза, При уменьшении или увеличении Интервала такого эффекта не достигается.Подачу в зону металлоабразивного факела инертного газа осуществляют посредством подводящего штуцера, имеющего наклон относительно оси факела 5-60 Минимальный угол 5 обеспечивает попадание газа на расстояниии 0;9 Е длины факела, что необходимо при шлифовании сталей, образующих крупнофракционную стружку. Уменьшение величины стружки, как отмечалось выше, сокращает зону воздействия инертного газа до 0,1 Е, при этом угол наклона штуцера составляет 60 . При значении угла менее 5 или более 60 инертный 10 газ не будет попадать в зону факела. Поэтому величины 5 и 60 являются границами интервала угла наклона штуцера относительно осй факела.Необходимым фактором, обеспечивающим защиту металлоабразивного факела от окисления, является количество подаваемого газа. Инертный газ должен заполнить значительный объем факела. При введении газа в количестве менее 50/О объема факела положительное влияние газа на уменьшение 20 кислорода в металлоабразивных отходахне наблюдается. Исследования показывают, что в зависимости от обрабатываемого металла количество инертного газа, подаваемого в зону окисления факела, находится в пределах 5-95% объема факела. Верхний предел ограничивается экономическими соображениями, поскольку подача газа в объеме, превышающем 95% объема факела, не приводит к дальнейшему сокращению величины кислорода в отходах, а расход газа при этом увеличивается.Способ силового скоростного шлифования с введением в абразивный факел инертного газа имеет практическое значение в том случае, если общий процент металлической фракции в отходах составляет не з 5 менее 60 /О, так как в этом случае являетсяцелесообразным использование металло- абразивных отходов в переплаве, Получение таких отходов возможно при силовом скоростном абразивном шлифовании, которое характеризуется следующими показателями: скорость шлифования не менее 60 м/с, усилие прижима абразивного круга не менее 0,5 МПа.Пример. Опробование проводят в условиях завода Электросталь на станке ХШ 7- 45 02-НЗ при режимах шлифования, усилие врезания 0,58 МПа, скорость шлифования 60 м/с, величина подачи 18 м/мин, глубина съема 0,98 мм за один проход. Шлифованию подвергают квадратную заготовку (140 мм) стали Р 9 К 10. Газ (аргон, азот, ксенон) подается в область металлоабразивного факела на расстоянии 0,05, 0,1; 0,2;0,3; 0,5; 0,7; 0,9; и 0,95 общей протяженности факела. Длина факела во время эксперимента составляет 2,4 м.55 Указанные выше инертные газы подают в зону металлоабразивного факела под углом от 3 до 63, причем угол изменяют фиксированно через 2. Подачу газа осу1050853 г Составитель А. ШутовТехред И. Верес Корректор А. фТираж 795 ПодписноеИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нц ществляют со всех перечисленных выше расстояний. Давление газов подбирается таким, чтобы обеспечивалась подача в объеме 5- 95% объема металлоабразивного факела. Редактор Ю. КовачЗаказ 8557/14ВНИИПпо113035,филиал ПП Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить угар ценных легирующих элементов при обдирочном шлифовании.