Устройство для групповой ориентации деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0848 19) (и) 50 В 23 7/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Минский завод Термопласт им. 60-летия СССР(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее кассету с гнездами, механизм групповой подачи деталей и привод, связанный с кассетой через опорную плиту, отличающееся тем, что с целью повышения производительности при подаче деталей типа лепестков, механизм групповой подачи деталей выполнен в виде двух зубчатых гребенок, установленных по обе стороны от гнезд кассеты перпендикулярно последним, при этом зубья гребенок выполнены с шагом равным 2-2,5 длины детали и углом при вершине зуба 80-100.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кассета установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно опорной плиты.Изобретение относится к автоматизациисборочных процессов при производстве деталей из пластмасс и может быть использовано для ориентации арматуры типа лепесток в матрицу пресс-формы.Известно устройство для групповой ориентации деталей, содержащее кассету с гнездами, механизм групповой подачи деталей и привод, связанный с, кассетой черезопорную плиту 11),Недостатком известного устройства является то, что при подаче деталей типа лепесток происходит их хаотичное движение кгнездам, что снижает скорость загрузки.Цель изобретения - повышение производительности при подаче деталей типа лепестков.15Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для групповой ориентации деталей, содержащем кассету с гнездами, привод, связанный с кассетой через опорнуюплиту, и механизм групповой подачи дета Олей, последний выполнен в виде двух зубчатых гребенок, установленных по обе стороны от гнезд кассеты перпендикулярно последним, при этом зубья гребенок выполненыс шагом равным 2-2,5 длины детали и углом при вершине зуба 80-100. 25Кассета установлена с возможностьюповорота в вертикьльной плоскости относительно опорной плиты.На фиг. 1 изображено устройство длягрупповой ориентацйи деталей; общий вид;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - ЗОположение кассеты в момент засыпки деталей; на фиг. 4 - то же, в момент перемещения деталей в карман; на фиг. 5 - группа лепестковых деталей во впадине зубапри угле менее 80, на фиг. 6 - то же,при угле большем 100.Устройство для групповой ориентациидеталей содержит кассету 1 с гнездами 2,соответствующими гнездам матрицы прессформы. Кассета 1 шарнирно связана по обеим концам с опорными плитами 3 через баОзовую плиту 4 и установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости относитеЛьно опорных плйт 3. К опорным плитам 3 подсоединен привод 5, обеспечивающий вращательно-поступательное движение кассеты 1 и, следовательно, деталей 6. Сбоку кассеты 1 выполнен карман 7, в который перемещаются незапавшие в гнезда детали, а по обе стороны от гнезд 2 установлен механизм групповой подачи, выполненный в виде зубчатых гребенок 8, Зубья 9 гребенок 8 выполнены с шагом равным 2-2,5 длины загружаемых деталей и углом при вершине 80-100.Устройство для групповой ориентации деталей работает следующим образом. 11 еред включением привода 5 кассету 1 с засыпанными в карман 7 деталями 6 типа лепесток наклоняют относительно базовой плиты 4 в вертикальной плоскости, перемещая детали 6 из карманана дно кассеты Включают привод 5, который обеспечивает вращательно-поступательное движение кассеты 1, их перемещение и поворот деталей 6. Детали 6, перемещаясь, западают во впадины зубьев 9 гребенки 8, группируются по одну и другую стороны гнезд 2, При значении шага между зубьями 9 меньшем 2-,2,5 длины детали последние выступают за вершину зуба 9 и мешают формированию деталей в группы. При угле при вершине зуба 9 меньшем 80 будет затруднен выход скопм-, лектованной во впадине зуба 9 группы деталей из-за их заклинивания во впадине, а при угле большем 100 будет наблюдаться ускоренное рассеивание группы, не доходя до гнезд из-за некомпактности группы.При выходе группы деталей 6, сформированной во впадинах, она по круговой траектории перемещается к гнездам 2, расстояние которых от зубьев гребенки подбирается таким, чтобы продольные или поперечные оси деталей в момент загрузки в гнезда 2 были параллельны соответственно продольным или поперечным осям гнезд 2. После западания деталей 6 в гнезда 2 привод останавливают и, наклоном кассеты 1 перемещают незапавшие лишние детали в карман 7 кассеты 1 путем ее поворота в вертикальной плоскости. Цикл повторяется.Применение изобретения позволит повысить производительность устройства за, счет создания направленного движения деталей относительно гнезд кассеты,