Импульсный питатель

(19) (И) 5 А 3(51) Е 16 Н 27 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТМфСКОМУ СОИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) 1.КИПУдержащий хорну ЬСНЫЙ ПИТАТЕЛЬ сос двухступенчатой рас-. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(72) Головное специальное конструкторско-технологическое бюро смазочного и фильтрующего оборудования Николаевского производственного объединения по выпуску смазочного оборудования(56) 1.Авторское свидетельство СССР. по заявке В 2778585/25-08, кл, Р 16 Я 27/00, 1980точкой, в которой размещено устройство порционной подачи смазки с входным обратным клапаном, взаимодействующим с расточкой меньшего диаметра, сообщающейся каналом с входной полостью и запорным клапаном, взаимодействующим с расточкой большего диаметра, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что, с целью управления процессом дознрования, расточка меньшего диаметра образована подвижной втулкой с глухим дном, снабженной регулирующим упором.2, Питатель по п,1, о т л и ч а ющ н й с я тем, что регулируемый упор выполнен в виде термочувствительного элемента. еИзобретение относится к квнструкциям импульсных питателей и может быть применено в смазочных системах,Известен импульсный питатель, содержащийкорпус с двухступенчатой расточкой, в которой размещено устройство порционной подачи смазки с входным обратным клапаном, взаимодействующим с расточкой меньшего диамет-.ра, сообщающейся каналом с входной )Ополостью и запорным клапаном, взаимодействующим с расточкой большегодиаметра 1 3.Недостатком известной конструкции питателя является отсутствие 15возможности управления процессомдоэирования смазочного материала,что снижает эксплуатационные характеристики питателя.Цель изобретения - обеспечениевозможности управления процессом. Поставленная цель достигаетсятем, что В импульсном питателерасточка меньшего диаметра образована подвижной втулкой с глухимдном, снабженной регулируемым упором.Регулируемый упор может быть выполнен в виде термочувствительногоэлемента, например в виде расширяю" З 0щегося от температуры резервуара,заполненного легкокипящей жидкостью, или выполненным в виде. биметаллической пластины. 3На чертеже изображен питатель,общий вид.Конструкция импульсного питателя.содержит корпус 1, устройствопорционной. подачи, включающее ступенчатый поршень 2, пружину З,.входной обратный клапан в виде манжеты 4и запорный обратный клапан в видеэластичного уплотнительного кольца 5,штуцер б с отверстием 7, входную полость 8, приемную и доэирующую камеры, 9 и 10,Кольцо 5 установлено в кольцевойканавке на ступени большего диаметра поршня 2 с возможностью радиаль 50ного перемещения и с зазором повнутреннему диаметру, связанному каналом 11 с,входной полостью 8,Кроме того, питатель содержит подвижную втулку 12,: упорные кольца 13и 14 и регулируемый упор, выполненный, например, в виде термочувствительного элемента 15. Подвижная втул"ка 12 поверхностью 16 своей осевойрасточки образует ступень меньшегодиаметра расточки корпуса, связан" 60ную каналом 17 с входной полостью 8и взаимодействует с входным обратнымклапаном 4.Термочувствительный элемент 15Выполнен в виде расширяющегося от 65 температуры резервуара, заполненного легкокипящей жидкостью и связывается посредством теплопроводного элемента 18 со смазывающимися поверхностями обслуживаемого питателем узла трения и взаимодействует с глухим дном19 втулки 12, Подвижная втулка в сочетании с регулируемым упором обеспечивает возможность управления процессом дозирования смазочного ма териала, т,е, воэможность, например, автоматического регулирования дозы в зависимости от температуры смазываемых поверхностей обслуживаемого питателем узла трения.Питатель работает следующим образом.При подаче на вход питателя импульса давления смазочный материал, . сжимая усики манжены 4, поступает в приемную камеру 9, воздействуя на всю площадь поршня 2. При этом поршень 2;движется вверх, сжимая пружину 3 и вытесняя смазочный материал из дозирующей камеры 10 через отверстие 7 штуцера б. Так как на кольцо 5 через канал 11 со стороны входной полости 8 воздействует давление импульса, то оно эа счет гидростатической неуравновешенности прижимается к внутренней поверхности корпуса 1 и.обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от доэирующей. С момента снятия давления на входе питателя .поршень 2 под воздействием пружины 3 начинает двигаться вниз, создавая в приемной камере 9 повышенное давление, которое, разжимая усики манжены 4, прижимает их к поверхности 16 осевой расточки подвижной втулки 12 и обеспечивает герметичное отделение приемфной камеры от входной полости, Так как давление во входной полости резко снижается и больше,не .прижимает кольцо 5 к корпусу, последнее под воздействием давления .в приемной камере деформируется в радиальном направлении и через образовавшийся зазор между поршнем и корпусом смазочный материал вытесняется в дозирующую камеру, Дойдя до упора (упорное кольцо 13). поршень 2 останавливается в крайнем нижнем положении - цикл работы питателя при этом завершаетсяС повторным возникновением импульса давления цикл работы питателя повторяется.Управление процессом дозирования смазочного материала осуществляется автоматически посредством термочувствительного элемента 15, который,изменяя свои длинновые размеры в зависимости от температуры смаэываемых поверхностей узла тре,ния,изменяет положение дополнитель1048235 Составитель В.ГришковРедактор Т.Яитейко Техред М.Костик Корректор А. Повх Заказ 7903/42 Тираж 626 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Филиал ППППатент,г.ужгород,ул.Проектная,4 ного поршня 12 относительно манжеты 4 и тем самым величину выдаваемой питателем дозы.Повышение температуры смазываемых поверхностей узла трения вызывает через посредство теплопроводного эле- , 5 мента 18 увеличение испарения легко- кипящей жидкости и вместе с этим расширение термочувствительного эле.мента 15, который, воздействуя на подвижную. втулку 12, соответственно 10 сместит ее в направлении до упорного кольца 13, что ведет к увеличе нию выдаваемой дозы, т,е. при этом . увеличивается объем приемной камеры. 15Снижение. температуры смаэываемых поверхностей уменьшает терМочувствительный элемент 15 в размерах и подвижная втулка 12 соответственно смещена (в этом случае давлением импульса) в направлении до упорного кольца 14 до контакта с термочувствительным элементом, что ведет к уменьшению выдаваемой дозы, т,е, при этом уменьшается объем приемной камерыПитатель на повышение или понижение температуры в узле трения автоматически соответственно увеличивает или уменьшает выдаваемую дозу смазочного материала, Объем приемной камеры в данном случае определяется как произведение разности площадей ступеней поршня 2 на изменяющийся в зависимости от положения подвижной втулки 12 ход манжеты 4 в его осевой расточке. Поло жение подвижной втулки. 12 при упоре в кольцо 13 соответствует максимуму выдаваемой дозы, а положение при упоре в кольцо 14 - минимуму выдаваемой дозы. Соответственно в. 40 первом случае ход манжеты 4 в осевой расточке подвижной втулки 12максимальный, а эо втором случаеминимальный,При движении поршня 2 под воз-,действием давления импульса вверхдо упора в штуцер 6 манжета 4, взависимости от положения подвижнойвтулки 12, может выходить из егоосевой расточки. Поэтому при движении поршня 2 вниз под воздействиемпружины 3 давление в приемной камере 9 начинает повышаться (а вместес этим вытеснение смазочного материала в дознрующую камеру 10) толькопосле момента входа манжеты 4 в расточку подвижной втулки 12,и тем самым герметичного отделения приемнойкамеры 9 от входной полости 8. Следовательно, в доаирующую камеру вытесняется доза смазочного материала, равная произведению разности площадей ступеней поршня 2 на ход манжеты 4 в расточке подвижной втулки 12.Так как Формирование дозы при перезарядке питателя (возвращение ступенчатого поршня в исходное положение) происходит при снижении давления импульса до сравнительно малыхвеличин в порядке 1 - 3 кгс/сьев,товлияние силы давления импульса через посредство подвижной втулки науправляющие деформации термочувствительного элемента и вместе с этим наточность изменения дозирования в зависимости от температуры незначительно.Использование изобретения обеспечивает воэможность управления процессом дозирования смазочного материала в импульсных питателях н тем самым позволяет создавать .импульсныесмазочные системы, обеспечивающиеавтоматическое изменение дозированияв зависимости от режима работы узловтрения.е