Установка для изготовления профилированных минераловатных изделий

) С 04 В 43/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОО 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уральский научно-исследова"тельский и проектный институт строительных материалов(56) 1,Авторское свидетельство СССРР 908761, кл, С 04 В 43/02, 1980.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 3363449/29"33,кл. С 04 В 43/02, 10,12.81 (прототип)(54)(57)УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПРОФИЛИРОВАННЫХ ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая узел формованиянепрерывного ковра иэ гидромассы,рабочий орган для образования .про 801047888 филя изделия, камеру тепловой обработки,ножи продольной и поперечнойрезки, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью снижения металло"емкости и облегчения переналадки навыпуск изделий различных типоразмеров, рабочий орган для образования профиля изделия выполнен в видесмонтированного между узлом формования ковра.и камерой тепловой обработки форматного стола с расположенной поперек движения ковра прорезью, размещенного в последнейпуансона и установленной над нимматрицы, причем пуансон и матрицавыполнены с цилиндрическими рабочими поверхностями и установленыс воэможностью перемещения в вертикальной плоскости.Изобретение может быть испольэо вао в промь(ленности теплоизоляционных строительных матери алОн р н част ности для изготовления профилированных минераловатных изделий типа полуцилиндров, скорлуп, 5Известна установка для из готонленил профилиронанных минераловатных иэделий из гидромассы, содержащая сетчатый (рормовочный конвейер с камерой накуумобезножинания, укладчик 1 О гидромассыр ротор с профилеобразующимн рабочими органами, камеру тепловой отработки, ножи продольной и поперечной резки (1 1 рНаиболее близкой к предлагаемой является установка для изгот 9 вления профилированных минераловатных изделийр содержащая узел Формования непрерывного ковра иэ гидромассы, рабочий с):. а Плл образонания профиля издели;:, камеру тепловой Обработ 20 ки, ножи продольной и поперечной резки, причем узел Формования ковра в(ючае Гт 1 атрй кон не йеь 1 ( пр рк)епф ленинм;: "-:Срфорир(ванными матрицамир а профилрОбразующий рабочий Орган выполнен в виде ротора с прикрепленными по окружности Формами 21.Недостатками известных установок лнллютсл поныщеннал металлоемкостьроторов (. формами и сложность перестрой:(иа выпуск иэделий различныхтипоразмер : требующая замены всего комплект перфорированных матрици ротсоов с Формами, 35Цель зобретенил - снижение металлоемкости и Облегчение псреналацки на ьыпуск изделий различных типоразмеров,Указанная ц(.ль достигаетсл тем,что в .рстановке для изготовлснилпрофилиронаных минераловатных издслий, содержащей узел Формованиянепрерывного ковра из гидромассы,рабочий Орган длл образоварил профиля иэделия, камеру тепловой обработки, ножи продольной и поперечнойрезки, рабочий орган длл образованияпрофиля изделия ныполнен в виде смонтированного между узлом формованияковра и камерой тепловой обработкиФорматного стола с расположеннойпоперек движения ковра прорезью, размещренного в последней пуансона и установленной над ним матрицы, причемпуансон и матрица выполнены с цилиндрическими рабочими поверхностямии установлены с воэможностью перемещения н нертрикальной плоскости,Иа Фигр 1 схематически изображена установка, общий вид; на Фиг. 2- бСрабочий орган длл образования профиля изделия.Установка. содержит узел Формования непрерывного ковра из гидромассы,включаю ий бездонный бункер 1 с под прессовывающим транспортером 2 и сетчатый Формовочный конвейер 3 с камерой 4 вакуумобеэвоживания, приводной рольганг 5, рабочий орган для образования профиля изделия, включающий станину б, форматный стол 7, установленные в прорези стола 7 пуансон 8 и матрица 9 р промежуточный транспортер 10, камеру 11 тепловой обработки с верхним и ни)кним сетчатыми транспортерами 12 и ножи 13 продольной и поперечной резки. Пуансон 8 и матрица 9 установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости ( привод не показан .Установка работает следующим образом.Иэ смесителя гидромасса непрерывно поступает н бункер 1 узла Формонанил непрерывного минералонатного ковра, Из отформованного на сетчатом конвейере 3 минералонатного ковра из гидромассы с пространственным расположением волокон с помощью вакуумирозанил удаляется избыток раствор связующего, и ковер подается рольгангом 5 к рабочему органу лдя образования профиля, при этом толщина ковра равна половине наружного диаметра полуцилиндра. В это время матрица 9 установлена в верхнем положении, а пуансон 8 установлен в нижнем положении, при котором верх пуансона находится в одной плоскости с верхом Форматного стола 7. Такое расположение матрицы и пуансона обеспечивает свободное продвижение ковра по Форматному стоЛУ,Когда передний край ковра достигает крал матрицы, срабатывает привод, н результате чего матрица опускается нниэ, а гуансон поднимается вверх, благодаря чему из плоского ковра Формуется полуцилиндр. Ковер из гидро- массы, имая пространственное расположение волокон, формуется беэ возникновения упругих деформаций, благодаря чему достигается требуемая форма изделии, Затем матрица поднимается, а пуансон опускается в первоначальное положение, Продолжительность Формованил полуцилиндра составляет 0,5-1,0 с, что не сказынаетсл на непрерывности движения ковра. Под давлением плоского ковра отформованный полуцилиндр 14 перемещается к транспортеру 10, а затем в камеру 11 тепловой обработки, Когда конец плоского ковра достигает края матрицы, цикл формонания повторяется. В результате иэ плоского ковра формуется ковер, представляющий собой поперечно расположенные полуцилиндры 14, причем смежные полуцилиндры соединены меж1047888 оставитель Б.Коган ехред Ж,Кастелевич Корректор В.Бутяг А.Хи еда Тираж 622 Пственного комитетаобретений и открытиЖ, Раушская на 57/25 ВНИИПИ Госуда по делам и 13035, МосквписноеСР ака д. 4 лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проект ду собой перемычкой, образуя непрерывный ковер.В камере 11 тепловой Обработки сквозь ковер проходят горячие газы до полного отверждения связующего, Благодаря хорошей формостабильности изделий из гидромассы тепловая обработка ковра, состоящего из полуцилиндров 14, осуществляется в камере, оборудованной транспортерами 12 с плоскими сетками, что обеспечивает термообработку пелуцилиндров любых типоразмеров. При этом поперечное расположение полуцилиндров относительно движения ковра обеспечивает хорошую герметизацию на входе и выходе из камеры тепловой обработки, что невозможно достигнуть при продольном относительно движения ковра формовании полу цилиндров.Для изменения диаметра формуемо"го полуцилиндра производится эащена матрицы 9, пуансона 8 и формат ного стола 7, которые являются смен ным оборудованием и легко заменяются.После выхода из камеры тепловойобработки обрезаются кромки и ковер разрезают на полуцилиндры,