Устройство для непрерывного формования изделий из порошкообразных полимеров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ В"1 ф ПИСАН ОБРЕТЕ ТЕЛЬСТ н двторСкОмУ с А3483597,публик. 1969.детельство СССРС 3/00, 1979 (прототип(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВ НОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПО РОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВ, со 3(46) 15.10.83. Бюл (72) А. И, Пересто и Н. С. Володин (71) Центральный ский и проектно-к по проектированию люлозно-бумажной (53) 678.057 (088.8 (56) 1. Патент СШ кл. В 29 Г 3/014, о2. Авторское св818880, кл, В 2938нин, Ю. В. Смоленский научно-исследовательнструкторский институт оборудования для цел- промышленности,БО 1047715 А51) В 29 Г 3 014 В 29 С 3 00 держащее корпус с загрузочным бункером, инструмент продольной подпрессовки, инструмент поперечного прессования и узел фрикционного замыкания, снабженные приводами в виде плунжера прессования и плунжера замыкания, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и сокрашения габаритов устройства, плунжер замыкания установлен в плунжере прессования эксцентрично его центральной оси, которая размещена в плоскости симметрии инструмента поперечного прессования, причем плунжеры снабжены мембраной, установленной по нижним их торцам и отделяющей их от подплунжерной рабочей полости, а площади рабочих сечений плунжера прессования и плунжера замыкания выбраны из соотношения 4,4 - 5.35 40 45 50 55 1Изобретение относится к непрерывному формованию полимерных листов шаговым прессованием порошка и последующим спеканием и может быть применено в общем машиностроении, бумажной промышленности.Известно устройство для непрерывного формования изделий из порошкооб разных полимеров, содержащее корпус с загрузочным бункером, инструмент продольной подпрессовки, выполненный в виде поршня, соединенного с плунжером. В указанном устройстве порошок полимера загружается в вертикально расположенный корпус и про. талкивается поршнем, при этом осуществляется нагрев материала и его спекание на выходном участке корпуса 11.Однако в данном устройстве не предусмотрены средства для поперечной подпрессовки изделий, что снижает их качество.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для непрерывного формования изделий из порошкообразных полимеров, содержащее корпус с загрузочным бункером, инструмент продольной подпрессовки, инструмент поперечного прессования и узел фрикционного замыкания, снабженные приводами в виде плунжера прессования и плунжера замыкания Р 1В известном устройстве узел фрикционного замыкания и инструмент поперечного прессования расположены последовательно и снабжены отдельными приводами, каждый из которых выполнен в виде плунжера. После уплотнения материала, поступившего через бункер с помощью инструмента продольной подпрессовки, включается привод инстру мента поперечного прессования, и он перемещается вниз. В то же время включается привод узла фрикционного замыкания и его плунжер занимает крайнее нижнее положение. При этом он зажимает отпресованный слой, тем самым создавая замкнутый объем прессования и условия для окончательного прессования изделия, Усилие фрикционного замыкания должно строго соответствовать усилию поперечного прессования. При нарушении этого равенства в сторону уменьшения усилия фрикционного замыкания порошок продавливается через зону замыкания, ухудшая качество готового изделия,Кроме того, синхронизация указанных приводов требует значительного усложнения конструкции и увеличения габаритов.Цель изобретения - повышение качества изделий и сокращение габаритов устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного формования изделий из порошкообразных полимеров, содержащем корпус с загрузочным бункером, инструмент продольной подпрессовки, инструмент поперечного прессования и узел 5 10 15 20 25 Зо фрикционного замыкания, снабженные приводами в виде плунжера прессования и плунжера замыкания, плунжер замыкания установлен в плунжере прессования эксцентрично центральной его оси, которая размещена в плоскости симметрии инструмента поперечного прессования, причем плунжеры снабжены мембраной, установленной по нижним их торцам и отделяющей их от подплунжерной рабочей полости, а площади рабочих сечений плунжера прессования и плукжера замыкания выбраны из соотношения 4,4 - 5.На чертеже показано устройство, общий вид.Устройство для непрерывного формования изделий из порошкообразных полимеров содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2, инструмент 3 продольной подпрессовки и перемещения изделия, инструмент 4 поперечного прессования и узел 5 фрикционного замыкания, снабженные приводами в виде плунжера 6 прессования и плунжера 7 замыкания. Причем плунжер 7 замыкания установлен в плунжере 6 прессования эксцентрично центральной его оси, а центральная ось плунжера 7 замыкания размещена в плоскости симметрии инструмента 4 поперечного прессования. Плунжеры 6 и 7 установлены в камере 8 и снабжены мембраной 9, установленной по нижним их торцам и отделяющей их от подплунжерной рабочей полости А, сообщенной с источником высокого давления, Площади рабочих сечений плунжера 6 прессования и плунжера 7 замыкания выбраны из соотношения 4,4-5, Инструмент 4 имеет наклонную рабочую поверхность.Устройство работает следующим образом. Порошок полимера подают из загрузочного бункера 2 в формующий канал корпуса 1 для продольной подпрессовки инстру. ментом 3. Начинается уплотнение материала, а инструмент 4 поперечного прессования занимает крайнее нижнее положение, Во время продольной подпрессовки прессуемый материал благодаря рабочей наклонной поверхности инструмента 4 отжимает плунжер 6 прессования в крайнее нижнее положение, увлекая за собой плунжер 7 замыкания. Наличие наклонной поверхности инструмента 4 обеспечивает плотное прилегание предварительно спрессованного порошка к инструменту 4 и последнего к плунжеру 6 прессования. Между отпресованным изделием и узлом 5 фрикционного замыкания остается зазор. Вследствие этого при подаче давления под мембрану 9 вначале начинает двигаться узел 5, который создает фрикционное замыкание в зоне отпрессованного изделия. После этого начинает движение плунжер 6 прессования, который с помощью инструмента 4 обеспечиивает окончательное прессование порошка,104773Благодаря тому, что оба плунжера 6 и 7работают синхронно от одной мембраны 9,соблюдается необходимое соотношение усилий фрикционного замыкания и окончательного прессования (чем больше усилие окончательного прессования, тем больше усилиефрикционного замыкания). Такое соотношение усилий достигается за счет выбораотношения рабочих площадей плунжера 6к плунжеру 7, которое выбирается в пределах 4,4-5. 10При уменьшении этого соотношения возможно увеличение усилия со стороны узла5 на отпрессованное изделие, что ведет кего растрескиванию, При увеличении этогосоотношения фрикционное усилие недостаточно и возможно продавливание порошкадо завершения его прессования, что ведет кснижению качества,15 Использование мембраны 9. в, данном устройстве допустимо ввиду малой величины ее перемещения (5 - 10 мм за цикл в зависимости от толщины листа при большом ее диаметре).По сравнению с прессом марки ПНП, работающим на Опытном заводе НПОЛенбуммаш им, 11. пятилетки, предлагаемое устройство обладает компактностью конструкции и надежностью уплотнения от утечки масла благодаря мембране вместо обычных прокладок, что особенно важно при сверхвысоких давлениях (давление масла на мембрану 400-600 кгс/см ).Использование предлагаемого устройства позволит снизить количество брака, возникающего при работе, на 4-5 о/о и довести его до 0,05/о.Ожидаемая годовая экономия 4000 руб,Редактор М. БандураЗаказ 7828/1 6 Составитель Л. Кольцова Техред И, Верес Корректор А. Знмокосов Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП.Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4