Устройство для вертикального вытягивания листового стекла

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСН А СПУБЛИК 9) (11)(50 С 03 В 15/О 30 ЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ ПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИД(71) Борский ордена Ленина стекольный завод им. М.Горького и Борскаяпроектно-конструкторская организа, ция фОргстеклоф(56) 1. Авторское свидетельство СССР9 945093, кл, С 03 В 15/06, 1980.2. Авторское свидетельство СССРМ 643441, кл С 03 В 15/02, 1973(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИЕАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕЕЛАсодержащее частично погруженныев стекломассу валки, электронагреватели и систему их питания, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью улучшения качества вытягиваемого стекла, злектронагреватели"выполнены в виде цилиндрических электродов, установленных в торцах валков, а система питания их - индивидуальной для каждой пары перекрестно-лежащих,и противоположно расположенных электродов.,Наиболее близким к изобретению является устройство для вертикального вытягивания листового стекла, содержащее частично погруженные в стекломассу валки, злектронагреватели и систему их питания 2 .За счет электронагревателей, располагаемых в полостях формующих65 Усюройство работает следующим образом.При вытягивании ленты стекла иэ луковицы, образуемой в стекломассе 1046202валков, обеспечивается температурная однородность по ширине лентыстекла, что исключает возможностькристаллизации стекломассы в узлеформования и повышает производитель ность машин ВВС ввиду сокращенияслучаев. обрыва ленты стекла для еепериодического обновления.Однако при этом используется непрямой нагрев стекломассы в Форму ющем узле, а косвенный через стенкуФармующего валка. Это в значительной мере снижает эффективность. электрообогрева, Кроме того, использование полого Формующего валка снижает надежность Формующего узла вцелом.Цель изобретения - улучшение качества вытягиваемого стекла.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для вертикального вытягивания листового стекла,содержащем частично погруженныев стекломассу валки, электронагреватели и систему их питания, электронагреватели выполнены в виде цилинд рических электродов, установленныхв торцах валков, а система питанияих - инертвидуальной для каждой парыперекрестно-лежащих и противоположно расположенных электродов. ЗО Предложенное устройство позволяет увеличить площадь контакта электродов со стекломассой, а также пропускать ток для электрообогрева нетолько вдоль цели, но и поперек, З 5 предпочтительно исходя из расположения электродов, в прибортовыхучастках, что обеспечивает возможность дифференцированного нагревастекломассы как вдоль щели, так ипоперек т.е. устройство позволяетдифференцировать тепловую нагрузкуна любом участке луковицы.Иа Фиг 1 показан формующий узелпредлагаемого устройства в плане.со схемой питания электродов.45 Устройство для вытягивания листового стекла содержит формующийузел 1 в виде пары валков 2, образующих между собой щель 3. Валкичастично погружены в стекломассу 50 4 и имеют цапфы 5, закрепленныев стенках б выработочного канала 7.Концы каждого валка снабжены электродами 8 в виде цилиндров или обоймиэ жаропрочного и электроцроводногоматериала. Питание их электрическимтоком осуществляется попарно от индивидуальных источников 9 питания.Каждый валок Формующего узла является приводным (приводы не показаны .Лента стекла вытягивается из луковицы.1046202 1 О Составитель Т. ПарамоноваРедактор М.Келемеш Техред,Ж,КЯстелевич Корректорцзятко Закай 7644/20 Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 4 между валками 2; термическая однородность стекломассы в луковицеподдерживается. за счет электрического тока, пропускаемого по стекломассе посредством электродов 8. Этиэлектроды расположены на концах валков 2 и выполняются из жаропрочногоэлектропроводного материала, например вольфрама или молибдена. Подобное расположение электродов 8 в сочетании с индивидуальным питаниемкаждой пары их от своих чсточников9 питания позволяет регулироватьнагрев стекломассы по длине щели 3н ее ширине. Таким образом, в данномслучае две пары конечных электродов,8 при их попарном питании трансформируются .фактически в четыре парыэлектродов, подключенных к индивидуальным, работающим только на нихисточникам 9 питания. В соответствии с таким делением пар электродовсовершенно очевидно, что, регулируяпитание на любую пару электродов,можно осуществлять дифференцированное питание пар электродов, заьыкающихся по ширине щели 3, и перекрестное питание пар электродов, заяюкающихся по длине щели 3 показанострелками ). Более того, наличие индивидуальных источников 9 питания .позволяет поддерживать различные 30,параметры электрического тока на отдельных парах электродов как по длине щели, так и по ширине щели. Это означает, что при определенной технологической ситуации существует возможность дифференцированного нагрева отдельных участков стекло- массы в промежутке между валками 2. Например,в данном случае есть возможность поддерживать различную температуру на прибортовых менее прогретых участках и на более прогретом центральном участке, Но главное в том, что . в зависимости т технологической ситуации устрой-. ство позволяет поддерживать различ" ную температуру на противоположных прибортовых участках стекломас,сы 4 в щели 3. Это обеспечивает значительное расщирение технологических возможностей электрообогрева, его универсальность и многообразие. Кроме того при перекрестном питании электродов 8 по длине щели 3 и индивидуальном питании противоположно расположенных электродов 8 по ширине щели 3 электрический ток, необходимюй для электрообогрева стекломассы 4 в щели 3 между валками 2, концентрируется только для обогрева своего индивидуального участка стекломассы, за счет чего добиваются высокой эффективности электрообогрева.