Устройство для безлодоного вытягивания листового стекла

Союз Советских Социал истицеских РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(22) Заявлено 20. 02.74 (2 832/3 Цм, Кл,е С 03 В 4 с присоединением (23) Приоритетаявкиосударственкый комнтетСовета Мнннстров СССРоо делам наооретеннйн открытнй 3) Опубликовано 07.77.Бюллетень25 3) УДК 666.1 4 (088,8 45) Дата опубликования описания 23,08 72) Авторы изобретения. Терм А, Биеве осударственный научно-исследовательски стекла 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗЛОДОЧНОГО ВЫТЯГИВАНИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА изация все же им та нагрева, и кристалл ет место вблизи боковь канала, препятствуя но нию ленты стекла. Кро ном нагреве отдельные сы приобретают темпе кость ниже значений, т х стен машинногормальному формовае того, при местобъемы стекломасратуру выше, а вязребуюшихся для фордочного вытягива Устройство для безл ния листового стекла с ную камеру 1, огранич 1 ине. держит под нчо попвес ми Изобретение относится к устройствамдля формования листового стекла способомбезлодочного вытягивания.Известно устройство для безлодочноговытягивания ленты стекла, содержащее подмашинную камеру с холодильниками и бортоформуюшими приспособлениями, и машинный канал, заполненный стекломассой,и подогреватели сгекломассы для предупреждения ее кристаллизации 11,Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройстводля безлодочного вытягивания листовогостекла, включающее подмашинную камерус холодильниками и бортоформуюшими элементами, машинный канал со стекломассой и установленные у боковых стен машинного канала ниже уровня стекломассы приспособления для предотврашения ее кристаллизации Ц .Недостатком известных устройств является неполное устранение кристаллизации, так как иэ-эа локального характеранагрева стекломассы происходит лишь смешение границ эоны кристаллизации от месвания стекла, что нарушает устойчивостьцесса вытягивания, Цель изобретения - сохранение температуры стекломассы.Бель достигается тем, что приспособления для предотврашения кристаллизации стекломассы выполнены в виде огнеупорных роторных головок, консольно закрепленных на горизонтальных валах, причем на роторных головках может быть установ лена непрерывная цепь.На фиг. 1 - машинный канал, продольный разрез;на фиг. 2 - машинный канал и подмашинная камера; на фиг. 3 - вариант ттсполнения машинного канала, 564273ширмами 2, В подмашинной камере размещены холодильники 3 и бортсформуйщиеэлементы 4, включающие бортоформукициечаши и бортоформующие ролики. Ниже подмашинной камеры расположен машинный канал 5 со стекломассой, в котором нижеуровня стеклсмассы находится погруженныйогнеупорный поплавок 6. Под бортоформукьщими элементами 4 у боковых стен 7машинного канала 5 ниже уровня стекломассы расположена огнеупорная роторнаяголовка 8, имеющая форму тела вращения(например диска, параболоида, усеченногоконуса). Роторная головка 8 жестко закреплена на консольном конце 9 вала 10,проходящего через уплотнение 11 в боковой стене 7 машинного канала 5. Вал 1,0соединен с приводом 12, в качестве которого, например, может быть использован(фиг. 1) привод бортоформуюших роликов 4. 20Йля увеличения зоны воздействия роторных головок на них одевают общую непрерывную цепь 13 (фиг. 2), проходящую подповерхностью стекломассы. цепь 13 можетбыть выполнена пластинчатой или из звеньев и изготовлена из жаростойкой стали,Огнеупорная роторная головка расположена на расстоянии 25-40 мм от боковойстены 7 машинного канала 5 и заглубленапод поверхность стекломассы на 15-50 мм. 30Йлина роторной головки вдоль ее оси ба.120 мм и соответствует расстоянию от боковой стены 7 машинного канала до прибортовой части луковицы ленты стекла. диаметр роторной головки 100-200 мм. В з 5случае необходимости в поплавке 6 выполняется вырез для размещения роторной головки. Изготовлена роторная головка изогнеупорного высокостеклоустойчивогоматериала, например электроплавленного 40огнеупора, окиснооловянной керамики, жаростойкого металла,При медленном (0,5-2 оборота в час)вращении от привода роторные головки механически вовлекают в ползущее движение 15прилегающие слои стекломассы (поверхность головки для этого снабжена линейными или винтовыми рифлениями), При этом переохлажденные поверхностные слои стекломас сы над роторцрй головкой увлекаются в более глубокие горячие слои, а далее- в действующий в подмашинной камере массообмен, а их место замещается фсвежей стекломассой из более горячих соседних участков или глубинных слоев. Постоянное обновление застаивающихся объемов стекло массы порциями свежей стекломассы препятствует образованию застойных зон у стен машинного канала и предотвращает кристаллизацию стекла.Применение предложенного устройства увеличивает продолжительность работы машины без остановки для обновления ленты стекла и повышает производительность процесса вытягивания листового стекла,Формула изобретения1, Устройство для безлодочного вытягивания листового стекла, включающее подмашинную камеру с холодильниками и бортоформующими элементами, машинный канал со стекломассой и установленные убоковых стен машинного канала ниже уровня стекломассы приспособления для прсдотврашения ее кристиллизации,о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью сохранения температуры стекломассы, приспособления для предотвращения кристаллизациистекломассы выполнены в виде роторныхголовок, консольно закрепленных на горизонтальных валах.2. Устройство по и. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что на роторных головках установлена непрерывная цепь,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Франции1397373,кл. С 03 В, опубл. 1965,2. Авторское свидетельство СССР327136, кл. С 03 В 15/04, 1970.564273 Составитель Б. Одина Техред А, Бог дан Корректор М, Демчик И. Квачадз Геда аказ 1068/192 ИИИГВраж 583 Гоного комитета Сом изобретений и о35, Раущская на Т