Устройство для компенсации погрешности при установке осевого инструмента

,ЯО 10 И 5 П В 23 В 39/О 23 В 49/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 844158, кл. В 23 В 49/02, 1981(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИПОГРЕШНОСТИ ПРИ УСТАНОВКЕ ОСЕВОГО ИЙСТРУМЕНТА, в корусе которого размещены втулка для инструмента эле Р менты, фиксирующие ее относительно корпуса, упругие элементы с шариками и источник напряжения, о т л и ч а ющ е е с я тем,.что, с целью повышения точности устройства путем использования электростатического поля, в него введены стойка и диэлектрические прокладки, размещенные между корпусом, стойкой и фиксирующими элементами, причем последние охвачены упругими элементами и связаны с источниками напряжения.Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для выполнения соосных отверстий.Известно устройство для компенсации погрешности при установке осево гоинструмента, в корпусе которого размещены втулка для инструмента, элементы, Фиксирующие ее относительно корпуса, упругие элементы с шариками и источник напряжения .1 . 10Недостатком этого устройства является то, что при его работе происходит намагничивание детали, размагничивание которой после обработки вызывает дополнительную трудоемкость.Кроме того, остаточное намагничивание может привести к неточной установке направляющей втулки, что сказы" вается на точности Обработки.Цель изобретения - повышение точности обработки.Цель достигается тем, что в устройство для компенсации погрешности при установке осевого инструмента в корпусе которого размещены втулка для инструмента, элементы, фиксирую" щие ее относительно корпуса, упругие элементы с шариками и источник напряжения, дополнительно введены стойка и диэлектрические прокладки, размещенные между корпусом, стойкой и фиксирующими элементами, причем последние охвачены упругими элементами и связаны с источником напряжения.На фиг. 1 представлено устройство для компенсации погрешности при установке осевого инструмента; на Фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1. Устройство для компенсации погрешности при установке осевого инст румента состоит из корпуса 1, передней кондукторной втулки 2, промежуточной кондукторной втулки 3, установленной с помощью шариков 4, расположенных в ее осевых пазах и в глухих пазах фиксирующих элементов 5, диэлектрических прокладок б, размещенных между корпусом 1, фиксирующими элементами 5 и стойкой 7, упругих элементов 8, шариков 9, крышек 10, от" рицательных клемм 11, положительных клемм 12, представляющих собой источ- ник напряжения и прихвата 13 для де-тали 14.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемую деталь 14 устанавливают на плоскость корпуса 1 и зак" репляют прихватом 13. Режущий инструмент направляют по передней кондукторной втулке 2 и обрабатывают первое отверстие. Вследствие наличия неуравновешенных радиальных сил резания, возникающих при обработке,. происходит смещение оси режущего инст-, румента. После обработки первого отверстия инструмент входит в промежуточную кондукторную втулку 3, имеющую воэможность углового и радиального перемещений на шариках 4, расположенных в полости, образованной осевыми пазами, выполненными йо наружной поверхности промежуточной втулки 3 и глухими пазами фиксирующих элементов 5. Перемещение происходит на Счет подвижности в радиальном направлении Фиксирующих элементов 5; удерживаемых упругими элементами 8. За счет углового и ради" ального перемещения кондукторная втулка, свободно плавая, точно базируется по режущему инструменту. Таким образом, промежуточная кондуктор" ная втулка 3 точно устанавливается .относительно оси первого обработанно- го отверстия, чем достигается компенсирование погрешностей, т. е. достигается высокая соосность первого обработанного отверстия и промежуточной кондукторной втулки 3. К клемме 12 подводят положительный заряд постоянного тока. Через клемму 11 к Фиксирующим элементам 5 подводят отрицательный заряд. За счет имеющихся диэлектрическйх прокладок б между стойкой 7, имеющей положительный заряди Фиксирующими элементами 5, имеющими отрицательный заряд, наводится электростатическое поле, в результате чего фиксирующие элементы 5 притягиваются с большой силой к стойке 7. Происходит фиксация кондукторной втулки 3. В этом положении втулка удерживается на всем протяжении обработки второго отверстия. После обработки выводят режущий инструмент из обработанного отверстия, производят отключение напряжения, подводимое к клеммам 11 и 12.Во время обработки кондукторная втулка 3 от поворота Фиксируется шариками 9, установленными в пазах Фиксирующих элементов 5 и крышек 10.Использование предлагаемого уст+ ройства позволит повысить точность обработки за счет получения на первых переходах высокой соосности отверстий вследствие компенсации возникающих при обработке погрешностей и компенсации погрешностей расположения кондукторных втулок.1046036 Составитель Г. Сиротовскдактор А. Долинич Техред С.Мигунова Корректор,А. Тяс исное каз 7618 ираж 1106 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5