Способ изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой

) (11 111 19/О КаурГИООЮАМТИ ОПИСАН ИЗОБРЕТЕНИ ЕИ Т 1 ХИ БЯБЛА СКО К АВ ВИ ЕТЕЛЬСТВ ему обье еформа- оэффи- опреде- а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 30,09,83, Бюл, Мц 36 (72) П. К. Янышев и В, Г, Мочалов (7 1) Московский авиационный технологический институт им, К,Э, Циолковокого (53) 620. 179. 4 (088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР Ыо 353180, кл, И 01 М 19/04, 1971,2, Ямпольский А. М., Ильин В. А. Краткий справочник гальванотехники, М., "Машиностроение", 19 62, с, 72- 75 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ИЗГОтоВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ, заключающийся в том, что подложку подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений и наносят на поверхность подложки покрытие, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при определении прочности сцепления, подложку с нанесенным покрытием повторно подвергают термообработке, измеряют температурные коэффициенты линейного расшир ния подложки без покрытия и подложки с покрытием в момент полного выравнивания температуры нагрева по вс му подложки в области упругих д ций и определяют разность этих к циентов которую учитывают при ленин прочности сцепления.Изобретение относигся к испытательной технике, а именно к способам изготовления образцов для определения прочности сцепления покрытий с подложкой,Известен способ изготовления образца для определения прочности сцепленияпокрытия с подложкой заключающийся втом, что на подложку наносят покрытиеи доводят его до отверждения 1 ,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемомурезультату является способ изготовления образца для определения прочностисцепления покрытия с подложкой, закшочающийся в том, что подложку подвергают термсобработке для снятия внутренних;".:т.сяжеццй и нацссят на поверхность:,с.;лсжкц пскрытце21,л.цц 1 недостатком указанных сцосс+бсв является ццзкая точность опредвлеццц црсчцсстц сцепления пскрыгия с подлоской прц испытании за счет возникновения неоднородных внутренних напряжеццй в плоскости соединения покрытияс псилсжксц прц нанесении покрытияца подложку.Цель изобретения - повышение точноетц прц определении прочности сцепления.Псставлечная цель достигается тем,что согласно способу изготовления образца для определения прочности сцеплены гскрытця с подложкой, заключающемуся в том, что подложку подвергаюттермсобрабстке для снятия внутреннихнацряжеццй ц .цанссят на поверхностьпадчеккц цокрытие, подложку с нанесеным покрытием повторно подвергаюттермссбрабстке, измеряют температурные ксзффпциенты линейного расширенияподложки без покрытия ц подложки спокрытием в момент полного выравнивания температуры нагрева по всему объемув области упругих деформаций ц определяют разцость этих коэффициентов, кстсьрчо учитывают при определении прочноогц сцепченця,Сущность предлагаемого способа заклсчйетс я в следующсмМатериал подложки подвергают термсобработке для снятия внутренних напряжений, Температуру нагрева определяст цс рсзснансным частотам вьшужценцых кслебаций материала подлокки в упругой облагги, Для этого берут несколько подложек одного материала и измеря 1 ст цх резонансную частоту затем тер-мссбрабатывают их прц одинаковых режимах, оставляя без изменения времявыдержки скорость нагрева ц охлаждения50 где ЬХ - разность температурных коэффициентов линейного расширения подложки с покрытием; 5 0 15 20 25 ЭО 35 а изменяя только температуру нагрева. Повторно измеряют частоты и определяют приращение частоты каждой подлож ки, Затем стронг зависимость приращения частоты от температуры нагрева, Максимальное приращение частоты при ми,нимальной температуре нагрева характеризует искомую температуру термообработки материала подложек. Матерйал подложек, стабилизированный по этим режимам термообработки, характеризуется равномерной структурой по всему объему подложек. После определения температуры термообработки подложку, на которую будут наносить покрытие, нагревают,цо этой температуры стабилизации. Выдерживают подложку при такой температуре до полного выравнивания ее по всему объему подложки и измеряют температурный коэффициент линейного расширения материала подложки.После снятия внутренних напряжений в материале подложки на ее поверхность наносят одним из известных способов покрытие и подлокку с,(покрытием повторно подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений в соединении подложка-покрытие, обусловленных наличием дефектов в покрьггии, Образец нагревают до той же температуры стабилизации и после выравнивания температуры по всему объему образца опять измеряют температурный коэффициент линейного расширения материала подложки с покры тием, Определяют разность температурных коэффициентов линейного расширения подлокки без покрытия и подложки с поц,рытием, которая в виде паспорта прикладывается к образцу. При определении прочности сцепления покрытия с подложкой, образец нагревают до температуры, вызывающей нарушение сцепления покрытия с подложкой, фиксируют эту температуру нагрева, а прочность сцепления покрытия с подложкой определяют по формуле Т - приращение температуры нагреваподложки с покрытием при испытании; Е - среднее значение модуля упругос ти подложки с покрытием,Предлагаемый способ позволяет повысить точность определения прочности3 1045090 4сцепления покрытия с подложкой эа счет термообработки подложки после нанесеснугия внутренних напряжений в материе- ния на нее испытуемого покрытия при лах подложки и покрытия путем повторной изготовлении образца.Заказ 7541/44 Тираж 873ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент, г, Ужгород. ул, Проектная, 4 Составитель В, СвиридовРедактор А. Власенко Техред А, Ач Корректор В, Гирняк