Установка для изготовления минераловатных изделий

(50 С 04 В 43/02 т. Е ИЗОБРЕТЕН т,довательскийльных ьство СССР02, 1960.во СССР02 1980 ИЗГОТОВЛЕ ДЕЛИЙ, соный конвейОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уральский научно-исслеи проектный институт строитматериалов(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗдержащая сетчатый формовоч ер с камерой вакуумобезвоживания, установленные над конвейером укладчик гидромассы и ротор с профилеобразующими рабочими органами, камеру тепловой обработки и ножи продольной и поперечнойрезки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью расширения номенклатуры и повышения качества изделий, она снабженаприкрепленными к сетчатому конвейеруперпендикулярно его продольной оси съемными перфорированными матрицами в видеполуцилиндров, профилеобразующие рабочие органы расположены по окружностиротора параллельно матрицам, а ротор уотановлен с возможностью перемещения ввертикальиой плоскости. 31 10446Изобретение относится к промышлен-ности теплоиэоляционны х строительных материалов, в частности к изготовлению минераловатных иэделий типа плит, попу- цилиндров скорлуп, 5Известна установка для изготовления минераловатных скорлуп, содержащая сетчатый формовочный конвейер с прикрепленными к нему по оси движения перфорированными формами, установленный 10 над конвейером профильный многоручьевой валок, камеру тепловой обработки, ножи продольной и поперечной резки 1 .Наиболее близкой к предлагаемой является установка для изготовления профи лированных минераловатых изделий, содержащая сетчатый формовочный конвейер с камерой вакууыобезвоживания, установленные над конвейером укладчик гидромассы и ротор с профилеобразующими рабочи ми органами, камеру тепловой обработки и ножи продольной и поперечной ре ки 2.В известных установках формование иэделий с криволинейной поверхностью 25 (попуцилиндров, скорлуп) производится из плоского минераловатного ковра, что при-, водит к неравномерному растяжейию или сминанию волокон по наружному и внутреннему радиусам изделий, в итоге нарушается форма и снижается качество готовых изделий. К недостаткам установок можно отнести также сложность перестройки на выпуск изделий различных типоразмеров, что требует замены не35 только ротора с профилеобразующими рабочими рорганами, но и транспортеров камеры тепловой обработки, фреэерование полученных из гидромассы скорлуп приводит к значительному количеству отходов. 40Цепь изобретения - расширение номенклатуры и повышение качества изделий,Указанная цепь достигается тем; что установка для изготовления минераловат- ных иэделий, содержащая сетчатый формовочный конвейер с камерой вакуумобеэвоживания, установленные над конвейером укладчик гидромассы и ротор с профиле- образующими рабочими органами, камеру тепловой обработки и ножи продольной и поперечной резки, снабжена прикреплен 50 ными к сетчатому конвейеру перпендикулярно его продольной оси съемными перфорированными матрИцами в виде попу- цилиндров, профилеобразующие рабочие органы расположены по окружности ротора55 параллельно матрицам,а ротор установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. 18 2На чертеже схематически изображенаустановка, общий вид.Установка содержит смеситель 1 иукладчик 2 гидромассы в виде бездонногобункера с подпрессовывающим сетчатымтранспортером 3, формовочный сетчатыйконвейер 4 с прикрепленными к немусъемными перфорированными матрицами 5и расположенной под рабочей ветвью конвейера 4 камерой 6 вакуумобезвожива-.ния, установленный над конвейером 4 свозможностью перемещения в вертикальной плоскости ротор 7 с профилеобразующими рабочими органами (формами) 8,параллельными матрицам 5, промежуточный мостик 9, камеру 10 тепловой обработки с верхним и нижним сетчатымитранспортерами 11 и ножи 12 продольнойи поперечной резки изделий,Установка работает следующим образом.Для изготовления минераловатных плитс плоского сетчатого конвейера 4 снимаются перфорированные матрицы 5, аротор 7 с формами 8 передвигается ввертикальной плоскости так, чтобы междуконвейером 4 и ротором 7 образовалсязазор, обеспечивающий свободный проходминераповатного ковра требуемой толщины. Подпрессовочный сетчатый транспортер 3 устанавливается в положение,обеспечивающее заданную толщину плит.В смеситель 1 непрерывно подаютсявата и раствор связующего в определенном соотношении, и,в результате перемешивания получается гидромасса, котораяиэ смесителя подается в бункер укладчика, откуда она поступает в зазор междусетками транспортера 3 и конвейера4, в результате чего образуется плоский непрерывный ковер требуемой толщины, При прохождении ковра над камерой6 вакуумобезвоживания из него удаляетсяизбыток раствора связующего, которыйзатем подается на повторное использование. Минераловатный ковер поступает вкамеру тепловой обработки, а затем раэреэается на плиты заданных размеров..Для изготовления полуцилиндров илискорлуп на плоский сетчатый конвейер4 крепятся перфорированные матрицы 5,диаметр которых равен требуемому внутреннему диаметру полуцилиндра. Расстояние между двумя смежными матрицамидолжно быть равно двум толщинам стенкиполуцилиндра. Ротор 7 с формами 8, диаметр которых равен требуемому наружному диаметру лолуцилиндра, опускаетсявниз и устанавливается так, чтобы совместно с перфорированной матрицей 5з 1044618 4онобразовывап полость попуцилнндра. 8 и приобретает профиль полуцилиндров с заданной топщиной стенок, Скорость требуемых размеров, причем смежные вращения ротора 7 синхронизируется с полуципиндры соединены друг с другом и движением конвейера. Подпрессовочный образуют сппошной ковер 13. Одновретранспортер 3 устанавливается в попоже-менно нз ковра вакуумированием удаляние, при котором формуется ковер топщи- ется избыток раствора связующего, затем ной, равной поповине наружного диамет- ковер поступает в камеру 10 тепповойра полуципиндра. обработки и разрезается на попуципиндВ смеситепе 1 приготовляется гидро- ры.масса, которая подается в бункер укпад Для изменения внутреннего и внешнего чика 2, и на конвейере 4 формуется ко- диаметров полуципнндров на конвейере 4 вер. заменяются матрицы 5 и ротор 7 с форВ начальный период движения конвей- мами 8. Максимапьная длина попуцилщщ. ера 4 из жидкой гидромассы нижней час- ров равна ширине формуемого ковра.ти ковра бпагодаря напичию матриц 5 1 Предпагаемая установка поэвопяет юобразуются полости в виде ципиндров ряду с изготовпением ппнт осуществить Сверху же ковер имеет ппоскую поверх поточное изготовление попупипиндров разность. Сформованный ковер, проходя под личных типоразмеров повышенного качесп ротором 7, подпрессовывается формами ва, Составитепь Б. КоганРедактор. В. Петраш ТехредМ,Костик Корректор И. ВатрушкинаЗаказ 7456/20 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4