Способ резки профиля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК эюв В 2302 Е ИЗОБРЕТВИДЮТЕЛЬСУВУ ИС ВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56). 1. Авторское свидетельство СССР, й 372037, кл. В 23 О 23/00, 1966.2. Патент Японии Ю 55-36445, кл. В 23 О 15/04, 1980 (прототип). (54)(57) СПОСОБ РЕЗКИ ПРОФИЛЯ, заклю-. чающийся в предваритальном надрезе и окончательной отрезке заготовки от профиля, о т л и ч а ю, щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, предварительный надрез профиля осуществляют сдвигом на величину, меньшую глубины, соответствующей началу трещинообразования, перемещают профиль восевом направлении на величину длины получаемой заготовки, фиксируютнадрезанную заготовку в поперечномотносительно ее оси направлении,азатем осуществляют предварительныйнадрез последующей заготовки и одновременно окончательную отрезку предыдущей заготовки по плоскости предварительного надреза в направлении,противоположном направлению предварительного надреза,1 10444Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и можетбыть использовано для резки круглого проката безотходным методамИзвестен способ резки сортовогопроката сдвигом с осевым поджатиемотрезаемой и неотрезаемой частипрутка (11,Недостатком данного способа является низкое качество получаемых эа" 10готовок, так как при резке прокатаво втулочных ножах происходит потеря его устойчивости с неравномернымсжатием металла в зоне резки, а прирезке проката в разъемных ножах происходит недостаточное поперечное сжатие его.Известен способ резки профиля,заключающийся в предварительном надрезе и окончательной отрезке заготовки 2 Оот профиля 2Недостатком этого способа является низкое качество торцовой поверхности заготовки, что не позвоаяет использовать заготовки. непосредственно 25под штамповку,Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок.Для достижения поставленной целив способе резки профиля, заключа- ЗОющемся в предварительном надрезе иокончательной отрезке заготовки отпрофиля, предварительный надрез профиля осуществляют сдвигом на величину, меньшую глубины, соответствующей началу трещинообразования перемещают профиль в осевом направлениина величину длины получаемой заготовки, фиксируют надрезанную заготовкув поперечном относительно ее оси 4 Онаправлении, а затем осуществляютпредварительный надрез последующейзаготовки и одновременно окончательную отрезку предыдущей заготовки поплоскости предварительного надреза в 45направлении, противоположном направлению предварительного надреза.На фиг, 1-5 схематично показанпроцесс резки профиля на заготовки,Во время первого хода заготовки подается до упора в торцовую поверхность неподвижного полувтулочного ножа 1 и зажимается полувтулочным ножом 2 (фиг.1) . Затем под действиемсилы Р подвижным ножом 3 осуществляется предварительный надрез заготовки до возникновения трещинообразования (фиг.2) .Втулочный нож 2 разжима 38 2ется и заготовка в перемещается в ооевом направлении в неподвижный полувтулочный нож 1, ось которого смещена относительно полувтулочного ножа2 на величину предварительного надреза. Затем происходит фиксация заготовки в полувтулочных ножах 1 и 2и последующим ходом подвижного ножа 3происходит отделение заготовки аи пред"варительный надрез заготовки ада возникновения трещинообразования (фиг,4),Полувтулочные ножи 1 и 2 разжимаются, заготовкаподается вдольоси в полость ножа 1, выталкивая заготовку а,происходит зажим заготовки б(фиг,5) и рабочий цикл повторяется.Пример осуществление способа.Для резки применяется круглыйалюминиевый прутокф 50 мм из сплава РК 6, Профиль подается до упорав полувтулочный нож 1.Затем осуществлялся зажим заготовки в полувтулочном ноже 2При следующейоперации происходит предварительныйнадрез заготовки до образования макротрещин и начала зоны скалываниязаготовки. Для круглого прутка50 мм иэ сплава РК 6 надрезается заготовка на величину хода пресса13,5 мм (величина получена экспериментальным путем).Ось полувтулачногоножа 1 смещена относительно оси полувтулочного ножа 2 на величину межосевого расстояния, равного 3,5 мм,При следующей операции полувтулочный нож 2 разжимается, освобождаязаготовку, которая подается дальше вполость полувтулочного ножа 1 до упора надрезанной частью в торцовуюповерхность ножа 1. Происходит зажимзаготовки в полувтулочных ножах 1 и2, Нож-пуансон 3 под действием динамической нагрузки пРиходит в движение, надрезая следующую заготовкуна величину межосевого расстояния13,5 мм и полностью срезая заготовку, зажатую в полувтулочном ноже 1,При последующей операции заготовкаосвобождается от зажима и продвигается вдоль оси, При этом надрезаннаячасть вводится в полость ножа 1, выталкивая отрезанную часть заготовки, которая попадает в контейнер.Затем рабочий цикл повторялся.По сравнению с базовым объектом,в качестве которого принят прототип,предложенный способ позволяет повысить качество торцов получаемых эаго.товок,1044438 Составитель Л. РудневаТехред М. Гергель Корре ор Г.Решетни Редакто. Лушнико филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 7423/11 Тираж 1106 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушская