Выхлопной патрубок паровой турбины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК з 5 ц Г 01 0 25/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) ВЫХЛОПНОЙ ПАТРУБОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ, по авт. св.877090, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения эрозии лопаток, к внутренней поверхности стенки прикреплен дополнительный коллектор с автономным подводом пара, сообшенный с проточной частью кольцевой шелью, на выходе которой установлен генератор акустических колебаний в виде струны или пластины.11Изобретение относится к паоотурбостроению.По основному авт.св.877090 известенвыхлопной патрубок паровой турбины, содержащий расположенную за лопатками коническую кольцевую стенку и подключенныйк источнику охлаждающего влажного пара коллектор, сообщенный с проточной частью патрубка, прикрепленный к внутренней поверхности стенки, а последняя со стороны лопаток имеет кольцевую щель, и коллектор сообщен с проточной частью черезэту щель 11.Недостатком известного техническогорешения является низкая эффективность заграждения лопаток от крупнодисперснойвлаги, забрасываемой из конденсатора.Цель изобретения - повышение надежности путем уменьшения эрозии лопаток.Указанная цель достигается тем, что ввыхлопном патрубке паровой турбины, содержащем расположенную за лопаткамиконическую кольцевую стенку и подключенный к источнику охлаждающего влажногопара коллектор, сообщенный с проточнойчастью патрубка и коллектор прикрепленныйк внутренней поверхности стенки, а последняя со стороны лопаток имеет кольцевующель, и коллектор сообщен с проточнойчастью через эту щель, к внутренней поверхности стенки прикреплен дополнительныйколлектор с автономным подводом пара,сообщенный с проточной частью кольце.вой щелью, на выходе которой установленгенератор акустических колебаний в видеструны или пластины,На фиг. 1 изображен выхлопной патрубок, продольный разрез; нг фиг, 2 - ва, риант выполнения генератора акустическихколебаний в виде пластины; на фиг. 3узел 1 на фиг. 1 (вариант выполнения в виде струны),Выхлопной патрубок содержит расположенную за лопатками коническую кольцевую стенку 1 и подключеннь 1 й к источнику (не показан) охлаждающего влажного пара коллектор 2, сообщенный с проточной частью 3 патрубка. Коллектор 2 прикреплен к внутренней поверхности стенки 1, а последняя со стороны лопаток имеет кольцевую щель 4, и коллектор 2 сообщен с проточной частью 3 через щель 4. К внутренней поверхности стенки 1 прикреплен дополнительный коллектор 5 с автономным подводом пара, сообщенный043327 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 2с проточной частью 3 кольцевой щелью 6, на выходе которой установлен генератор 7 акустических колебаний в виде струны 8 или пластины 9.Подвод пара в коллекторы 2 и 5 может быть выполнен либо параллельным - отдель ными трубами, либо последовательным. В последнем случае коллектор 5 через соответствующее устройство соединяется с парогенератором, а общая для коллекторов стенка 10 выполняется проницаемой с высокой демпфирующей способностью (например, в виде трубчатого хонейкомба). Схема включения коллекторов определяется пусковой схемой турбоустановки.Устройство работает следующим образзом.При пуске блока или работе турбины на холостом ходу ввиду различия пусковых характеристик парогенератора и турбины, часть пара сбрасывается из парогенераторов в конденсатор турбоустановки. Возникающие от вращения ротора обратные токи увлекают из конденсатора пароводяную смесь, перемещает ее в выхлопной патрубок и охлаждают его. Образующиеся при этом в результате сепарации на поверхностях выхлопного патрубка, а также транспортируемые из конденсатора крупные капли 11 перемещаются к выходным кромкам рабочих лопаток и поражают их.При включении коллектора 2 пар, истекающий через кольцевую щель 4, интенсивно расширяется и конденсируется. Образующаяся мелкодисгерсная влага не несет эрозийной угрозы и создает благоприятные условия для охлаждения металла патрубка.При включении коллектора 5 его генератор 7 акустических колебаний формирует мощный кольцевой пульсирующий поток, перекрывающий путь к лопаткам крупнодисперсным каплям 11. Пульсирующий поток обладает большей, по сравнению со стационарным потоком, дробящей способ-. ностью при одном и том же расходе пара. Крупные капли 11 дробятся до размеров, не создающих угрозы эрозионного разрушения лопаток.Использование изобретения позволяет повысить надежность работы турбины на малорасходных режимах за счет увеличения эффективности охлаждения выхлопного патрубка и эффективности защиты от эрозии выходных кромок рабочих лопаток последних ступеней.. Верес Корректор А35 Подписное венного комитета СССР ретений и открытий 35 Раушская наб. д. 4/5 г. Ужгород, ул. Проектная Ильин