Устройство для вытяжки

.:. 315 21 0 22/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01 НР НИЯ Е л;л;,ВИДЕТЕЛЬСшения качес штамповке и, типа фольги енин . . фиксации крв виде раз, кольцевую в конструи- . верхности с листовой: щину загото 57-258,держателе в ленив для у Я ОйТЯЖКИ., 2, у,новленный ". ч а ю щ о т л и ч а : кольцо выло целью повы- . материала.(56) 1. Скворцов Г.Д. Осрования штампов для холодштамповки. Машгиз, 1972,рис. 227 (прототип).(54) 87) 1. ЬСТРОйСтВО Дсодержащее матрицу и устанв ней складкодержатель,ю щ е е с я тем, что, с овы ной с.2 ОПИСА К АВТОРСКО тва готового изделия при з тонколистового материала , оно снабжено узлом дляая заготовки, выполненным ъемного кольца, имеющего ыемку на внутренней повысотой, превышающей тол" вки, а в матрице и складкоыполнены кольцевые углубстановки этого узла. йство по п.1, о .т л ис ятем, что, разъемное лнено из сийтетического. 10428Изобретение относится к обработкеметаллов давлением,Известно устройство для вытяжки,содержащее матрицу и установленныйна ней складкодержатель Г 1)Недостатком известного устройстваявляется затрудненный съем готовойдетали в случае ее вытяжки из тонколистового материала, например из Фоль"ги толщиной 0,02-0.,1 мм. Особенно это 10проявляется при вытяжке деталей высокоскоростными методами с применениемжидкостного или эластичного пуансонаВ таких случаях заготовка фланец ),облегая поверхность матрицы, плотноналипает на нее. Наиболее ярко этопроявляется при использовании консистентных смазок. Поэтому при снятииготовой детали с матрицы происходитдеформирование ее краевых .участков,.т.е. в целом снижается качество изготовляемой детали.Целью изобретения является ловы"шение качества готового изделия приштамповке из тонколистового материала 2типа фольги.Для достижения поставленной целиустройство для вытяжки, содержащеематрицу и установленный на ней склад. кодержатель, снабжено узлом для фик"сации края заготовки., выполненным в.:виде разъемного кольца, имеющего коль"цевую выемку на внутренней поверхности с высотой, превышающей толщинузаготовки, а в матрице и складкодержателе выполнены кольцевые углубления для установки этого .Узла,При этом разъемное кольцо можетбыть выполнено.из синтетического материала.На фиг. 1 показано устройство длявытяжки перед началом штамповки; нафиг.2 - один из: вариантов установкизаготовки в узле фиксации ее края.Устройство содержит жесткую матрицу 1, на рабочей поверхности которойрасположен узел 2 Фиксации края эа"готовки с заготовкой .3.,Складкодержатель 4 установлен-на метрице 1 инижней плоскостью контактирует с уз"лом 2, предотвращая воэможность его 50вертикального смещения. Заготовка 3центрируется относительно центра,матрицы посредством узла 2. Узел 2 вы" 43 . 2полйен в виде разъемного кольца и состоит из верхней 5 и нижней 6 частей, выполненных из синтетического антифрикционного и антиадгезионного материала ( в примере материал иэ группы фторопластов ), между которыми в месте расположения заготовки образо вана кольцевая выемка с высотой, пре" вышающей толщину и достаточной для перемещения заготовки в процессе де" формированияУстановочная плоскость нижней части 6 узла 2, предназначенная для базирования заготовки 3, расположена на одном уровне с краевой поверхнос" тью формообразующего рельефа матрицы 1Складкодержатель 4 имеет центральное отверстие 7, через которое к заготовке 3 подводится, вытяжное усилие ( жидкостнйм, эластичным или жестким.пуансоном).Верхняя 5 и нижняя 6 части узла 2 также выполнены с центральными отверстиями для осуществления воэможности приложения вытяжного усилия непосредственно к заготовке 3,П р и м е р. Жесткую матрицу изготавливают из углеродистой инструмен-. тальной стали марки У 8 А. Складкодер" жатель изготовляют иэ стали 45. Верх" нюю и нижнюю части узла фиксирования края заготовки изготовляют из фторопласта 30 П ТУ П-70, 8 качестве за-отовки используют фольгу алюминиевую для технических целей марок А 95-И"0,05 ГОСТ 618-73 и А"95-М,1 ГОСТ 618-73, а также фольгу из сплава А 1+ .толщиной 0,08 мм с содержанием 51-1 Ф, подвергающую отжигу при 400 С в течение 40 юн.В предлагаемом устройстве для вы-. тяжки листовых деталей можно получать качественное детали из тонколистового .материала, в частности из Фольги, так как не требуется применять различного рода выталкиватели. 1Преимущества предлагаемого устрой" ства для вытяжки листовых деталей наиболее ярко проявляются при много- переходной вытяжке деталей иэ фольги, имеющих сложный рельеф Формообразующей поверхности.1042843 Составитель О.МатвееваТехред:.С.Мигунова Корректор Л.Б Редакто и 16 ееееее еее е е г. Ужгород,ктная, 4 каэ 7194/11 Тираж ВНИИПИ Государст по,.делам йэоб 113035, Москва, Ве в еааее ва филиал ПОП "Патент"енного комит етений и отк 5, Рауаская, аее ее е ееа одписноеа СССРтийб д. 4