Способ высева сыпучих материалов и устройство для его осуществления

(50 ПИ 0 И ТЕЛЬСТВ ВТОРСНОМ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификаций сельского хозяйства(56) 1, Авторское свидетельство СССР222780, кл. А 01 С 7/16, 1967.2. Авторское свидетельство СССР908262, кл. А 01 С 7/00, 1976 (прототип), (54) СПОСОБ ВЫСЕВА СЫПУЧИХ МАТЕ: РИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ 1 ЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1, Способ вцсева сыпучих материалов, включающий транспортирование к высевным отверстиям полой штанги и высев,нз них сыпучих материалов путем вибрацион. ного воздействия на последних полой штангиотличающийся тем, что, с целью повы щения равномерности высева сыпучего ма. териала, последний в зоне высевнцх отверстий полой штанги подвергают дополниТельному вибрационному воздействию й 1 арнирно установленных колеблющихся стержней, причем частота вибрации стержнейбольше частоты вибрации полой штангив 2 - 3 раза.2. Устройство для высева сь 1 пучих материалов, содержащее раму с ходовыми колесами, на которой .смонтирована горизонтальная, размещенная поперек движения,полая штанга с высевными отверстиями, которая кинематически связана с механизмомвибропрнвода, отличающееся тем, что, сцелью повышения равномерности высевасыпучего материала, на штанге шарнирноустановлены пластины с жестко закрепленными на них и размещенными в зоне высевных отверстий стержнями, причем пластины снабжены автономным механизмомвибропривода,3. Устройство по. п. 2, отличающееся фЯтем, что автономный механизм вибропри- . ф фвода вьйолнен в виде сопряженных междусобой ролика и конического эксцентрика,которнй кинематически связан с одним из сходовых колес. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности кспособам и устройствам для высева сыпучих материалов, которые могут быть использованы в сеялках для внесения мине.ралькых удобрений, ядохимикатов, семяИзерновых и других культур.Известны способы высева сыпучих материалов и устройства для их осуществле.ния, включающие транспортирование к высевному отверстию и вььсев иэ него сынучих материалов путем воздействия вращающегося шнека ,Недостатком указанных способов выс,ва сыпучих материалов и устройств для иХМсуществления. является неравномерностьвысева по длине шнека,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является способ высева сыпучихматериалов, включающий транспортирова.ние к вцсевным отверстиям полой штангии вцсев из них сыпучих материалов путемвибрационного воздействия на последнихполой штанги 12,Укаэанный способ широко применяетсядля совмещения транспортирования и до-,зирования сыпучего материала, однако соьгмещение операции вибрационного транс.портирования с одновременным дозированнем при знакопеременной нагрузке с:одной частотной составляющей представляет большие трудности, так как для обеспечения большой пропускной способкостираспределителядозатора необходимо создание высокоинтенсивных вибрационныхвоздействий, которые приводят к значи.тельным возмущениям,в самой конструкции, а следовательно, ухудшает надежность рабочего процесса такого способа,Рабочий же процесс такого способа при: малых частотах и больших амплитудах.приводит к пульсации высеваемого потока материала.- Наиболее близким по технической суьцностя к предлагаемому является устройст.Эо. для высева сыпучих .материалов, содер.Жаьцее раму с ходовыми колесами, на коброй смонтирована горизонтальная, размещенная поперек движения, полая штангс высевнцми отверстиями, которая кинематически связана с механизмом вибропривода 12.Недостатком указанного устройства дльь,высева сыпучего материала является недоотаточная равномерность высева по длинеполой штанги, обусловленная возможностьюзабивания в отдельные моменты высевае-;мым материалом высевных отверстий штанГИ.Цель изооретьвв - "тьовншевж равнб мерностй высева сыпучего материала,Эта цель достигается тем, что согласна способу высева сыпучих материалов, вклю. чающему транспортирование к высевнццм 2отверстиям полой штаььги и высев йэ них сыпучих материалов путем вибрационного воздействия на последних полой штанги, сыпучий материал в зоне вцсевных отверстий полой штанги подвергают дополнительному вибрационному воздействию посредством шарнирно установленных колеблюцьихся стержней, причем частота вибрации стержней больше частоты вибрации полой штанги в 2 - 3 раза.В устройстве для высева сыпучих, материалов, содержащем раму с ходовыми колесами, на которой смонтирована горизонтальная, размещенная поперек движения, полая штанга с высевными отверстиями, которая кинематически связана с механизмом 15 вибропривода, на штанге шарнирно установлены пластины с жестко закрепленными.на них и размещенными в зонЕ высевных ,отверстий стержнями, причем пластины снабжены автономным механизмом вибропривода, Автономный механизм вибропривоо да выполнен в виде сопряженных между собой ролика и конического эксцентрика, который кинематически связан с одним из хо- довых ьолес.На фиг, 1 изображено предлагаемое 5 устройство для осуществления способа,для высева сыпучих материалов; на фиг. 2 - то же, сечение А - А на фиг, 1.Устройство высева сыпучих материалов содержит установленный на раме бун, кер (не показан), который сбобщен с ус- ЗОтановленной под ним горизонтальной, размещенной подерек движения, полой штангой:1,.которая подвешенана гибких элементах 2 и кинематически связана с механизмом вибропривода выполненным в виде гидроцилиндра 3, рабочие полости.35 которого сообщены с распределителем 4золотникового. типа; кинематически связанным с приводным колесом 5 сеялки.Н нижней части полой штангй выполнены высевные отверстия 6, в которых установ лены стержни 7, жестко закрепленные на 40.пластинах 8, которые шарнирно установлены на штанге 1, Пластины 8 через подпружиненную пружиной 9 тягу 10, двупле- чий рычаг. 11 со сферическим роликом 12 связаны с коническим эксцентриком 13, 4 последний с центробежным регулятором 14,привод которого выполнен от ходового колеса через редуктор 15, и с ахадовым колесом с помощью редуктора 16. При постуПательном движении сеялкьг материал от : бункера (не показан) через загрузочные 501 трубопроводы поступает в полую, штангу 1,,которая получает возвратно-поступателЬное колебательное движение от гидроцилинд-.ра 3, Одновременно через тягу 10, двупле;чий рычаг 11, сферический ролик 12 и ко,нический эксцеитрик 13 колебательное дви 5 ф жение получает пластина 8 со стержнями 7;Изогнутые кверху концы полой штанги 1 устраняют уплотнение материала в