Печь для плавления металлов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (11) 5838 1) Р 27 В 1 Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийпроектно-конструкторский и технологически й институт электротерм ического оборудования(54) (57) ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, включающая корпус, разделенный по крайней мере одной перегородкой на сообщающиеся между собой плавильную и разливочную камеры, насос-нагреватель и перемеш ивающее устройство, отличоюшряся тем, что, с целью сокращения потерь металла и улучшения санитарных условий труда, она снабжена промежуточной емкостью с сетчатым дном, расположенной в плавильной камере, при этом насос-нагреватель установлен в разливочной камере,1155838 Составитель А. Кальницкий Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Заказ 3123/34 Тираж 570 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к печам для плавки и разливки металлов.Известна печь для плавки и разливки металлов, содержащая футерованный корпус, перегородки и нагревательные устройства 1.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является печь для плавления металлов, включающая корпус, разделенный по крайней мере одной перегородкой на сообщающиеся между собой пла вильную и разливочную камеры, насос-нагреватель и перемешивающее устройство 12).Недостаток указанных печей заключается в том, что для требуемого перегрева металла на разливочном конце значительно перегревается и вся масса металла в печи, что ведет к существенному его угару.Цель изобретения - сокращение потерь металла и улучшение санитарных условий труда.Поставленная цель достигается тем, что печь для плавления металла, включающая корпус, разделенный по крайней мере одной перегородкой на сообщающиеся между собой плавильную и разливочную камеры, насос- нагреватель и перемешивающее устройство, снабжена промежуточной емкостью с сетчатым дном, расположенной в плавильной камере, при этом насос-нагреватель установлен в разливочной камере.На чертеже показана предлагаемая печь.Печь состоит из корпуса 1, внутри которого размещен тигель 2 с перегородкой 3, которгя делит тигель на камеры 4 плавления и 5 разливки. В камеру 4 плавления помещена промежуточная емкость 6 с сетчатым дном 7 и насос-нагреватель 8 с металло- проводом 9, выход которого заведен в промежуточную емкость. В камере 5 разливки установлен насос-нагреватель 10 с рабочей ячейкой типа униполярного двигателя и металлопроводом 11. Сверху печь закрыта крышкой 12, на которой закреплены насосы и предусмотрен люк 13 для подачи шихты. 40После наплавления в тигле 2 ванны р аспла ва до уровня, обеспечивающего заполнение МГД-ячейки, подают питание на насос 8, который всасывает расплав (стрел, ками показано направление циркуляции) и по металлопроводу 9 подает его в промежуточную емкость 6, Регулирование перегрева и скорости подачи металла осуществляется независимо. Через загрузочный люк 13 в промежуточную емкость подают шихту. Перегретый расплав, подаваемый гпод уровень металла в промежуточную емкость, расплавляет первоначально мелкую шихту, а обтекая при своем движении вниз через сетчатое дно крупную кусковую шихту, лежащую на дне, расплавляет и ее, Часть выходящего при этом из промежуточной емкости расплава с температурой, превышающей температуру плавления на 2 - 25 Я, всасывается насосом-нагревателем 8, другая часть поступает в камеру разливки . Далее включают насос-нагреватель 10, который подает перегретый расплав по металлопроводу 11 на разлив.Перегрев в металлопроводах может осуществляться как рабочим током, проходящим через МГД-ячейку, так и при нагреве металлопровода от отдельного источника.Ограниченный объем внутри печи, связанный гидродинамически с остальным объемом и температура в котором превышает температуру в ванне, обеспечивает расплавление в нем всех компонентов сплава, а перегрев сплава насосом-нагревателем на разливе обеспечивает наилучшее заполнение литейной формы благодаря хорошей ж идкотекучести расплава.Нижний предел температур определен необходимостью поддержания металла в жидком состоянии и компенсацией тепловых потерь через футеровку. Превышение верхнего предела температур приводит к более интенсивной окисл яемости компонентов сплавов, а также уменьшению угара металла в окружающую атмосферу. Рядом экспериментов установлено, что при температуре металла в ванне 400 С(превышение температуры плавления на 20 Я ) угар металл а в 5 - 7 раз ниже, а изгарь в 1,25 раз меньше, чем при 550 С. Таким образом, подача шихты в промежуточную емкость, плавление ее непрерывным пропусканием жидкого металла через шихту с помощью насоса-нагревателя и поддержание в камере разливки температуры жидкого металла на уровне, превышающем температуру плавления на 2 - 23 Я, позволяет интенсифицировать процесс плавления, снизить угар компонентов и потери в изгарь, снизить насыщение расплава неметаллическими включениями и газами, улучшить санитарно-гигиенические условия труда.Как показывает технико-экономический расчет, только при выпуске печей для нужд одной органиэации экономический эффект составляет около 8,6 млн. руб.