Хонинговальная головка

(5 у В 24 В 33/02 й КОМИтЕт СССБРЕтЕКИЙ И ОтНРЦ УДАРСТВЕКК ДЕлдМ ИЗО ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ нко довогоственный Н АВТОРСКОМУ(21) 3296141/25-08 (22) 19. 03, 81 (46) 15, 09,83, Бюл,34 (72) А. А. Зуев, В. П. Сок М. К, Лиленко, А В. Поляче Т, Ю. Вальдман, В. Г. Цыплак В, П. Михайлов и А, Э, Бойч (71) Ленинградский ордена Тру Красного Знамени сельскохозяй институт (53) 661.923. 5 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельст Ж 534349, кл. В 24 В ЗЗ/О1974 (прототип).(54) (57) ХОНЕНГОВАЛЬНАЯ РЭЛОВКА, содержащая составной корпус, в рабочей части которого укреплены абразивные бруски, и гибкий элемент, о т л ичающаяся тем, что, сцелью расширения технологических возможноотей за счет обеспечения обработки несоосных со шпинделем конических отверсти гибкий элемент выполнен в виде двух установленных одна в другой пружин, концы которых жестко закреплены на хвостовике и рабочей части карпуса.1041Изобретение относится к абразивнойобработке и предназначено для финишнойобработки конических отверстий, к которым преимущественно относятся клапанныв гнезда головок и блоков цилиндров двигателей Внутреннего сгорания.Известна хонинговальная головкасодержащая составной корпус, в рабочей части которого укреплены абразивные бруски, и гибкий элемент 3Указанное устройство не позволяетисправлять в процессе хонинговечия осьрабочей фаски кпапанного гнезда относительно оси внутреннегО Отверстия направляющей втулки клапана при наличииу них несоосности перед обработкой,Белью изобретения является расшире-,ние технологических возможностей засчет обеспечения обработки несоосныхсо шпинделем конических отверстий,Указанная цепь достигается тем,что в хонинговальной головке, содержащей составной корпус, в рабочейчасти которого закреплены абразив 1 п 1 ебруски, гибкий элемент выполнен в Вк 25дв двух установлещых Одна в другойпружин, концы которых жестко закреплвны на хвостовчкв и рабоче;, части корпса.На фиг. 1 изобречена схема расположения осей шпинделя, рабочей фаски иизмерительной базы перед хонингованием;на фиг. 2 - хонгоповка с корпусом изпружин;,на фиг, 3 - хонголовка с корпусом из гофрированнсй тонкостенной З 5трубы и подпруж 1 щенными несущими колдки,На головке цилиндров Х (фиг, 1) находится рабочая фаска 2 клапанного4 О гнезда и направляющая втулка 3, внутреннее отверстие которой является измерительной базой для пространственного расположения рабочей фаски. Ось 4 внутреннего отверстия втулки одновременно определяет и номинальное попоженив оси Обработанной рабочей фаски.Перед обработкой ось,рабочей фаски занимает положение 5, а ось шнинделя - положение 6. Цо внутреннее отверстие направляющей втулки установлен самоцентрирующийся штырь 7, который в верхней части имеет направляющую цилиндрическую часть, а . ев ось совмещена с осью измерительной базы. Для обработки рабочей Фаски используют хон-".Б головку фиг.2),корпус которой содержитрабочую часть 8 с абразивными брусками, хвостовик 9 и соединяющий их гибкий элемент, выполненный из двух одинаковых пружин 1 О и 3.1, которые ввер куты одна в другую в зазор между сосед ними витками, Концы пружин закреплены сваркой 12, причем перед закреплением их устанавливают В диаметральных ппос костях, обеспечивая равнораспредепенную передачу Окружного усилия, Гибкий элемент хонгопОВки может бь 1 ть Выполнен В зиле тонкостенной гофрированной трубы 3.3 фиг.3), а его несущие подвихапе колодки 14 подпружинены В рабочей части хонгоповки имеется нелревпяющая Втулка .15Увеличение пространствеш 1 ой точности положения рабочей фаски кпепаннсго гнезда достигается следующим Образом.Хонгоповка закрепляется в шпюедепе манка ипи В патроне, е столе станка устанавливается головка 1, кпапанное гнездо предварительно иентрируется от-.- носительно сои шпинделя 6.,ЛОпускаемая несоосность может достыгать 1, С-Х, 5 мм; Бо внутреннее отверстие напрее 11 япцей втулки 3 запрессовывается самоцентрирующийся штырь 7, Ось которого СО 1-.мешается с Осью 4 на 1 равляюц 1 ей Втулки и Одновременно занимает номинальное положение оси рабочей фески клапанного гнезда, На цилиндрическую нелравлФощую поверхность штыря надевается рабочая часть 8 корпуса хсагоповки, опускается шпиндегь до соприкосновения абразивных брусков с Обрабатываемой поверхностью рабочей фески 2 и сообщает хону Вра 1 цательное и Всзвратно-поступательное двикение, Перед началом Обработки Ось рабочей фаски гнезда имеет смещение относительно номинального положения 4, В начале хонингования ось вращения рабочей части хонгоповки, находящейся на ШТЫРЕ, СОВПаДаат С НОМИНаПЬНЫМ гОПОжением оси рабочей фаски, но не совпада ет с ее реальной осью 5, поэтому абразивные бруски Осуществляют односторонний сьем металла с Обрабатываемой поверхности фаски 2, псстепенно смещая ось рабочей фаски в сторону номинального положения 4 увеличивая ее пространственную точность, Завершается процесс хонингования при достижении требуемой точности. положения оси рабочей фаски относительно измерительной базы и необходимой шероховатости поверхности, На получаемую точность обработки оказывает влияние характер передачи крутящего момента с гибкого элемента на рабочую часть корпуса хонгоповки, При ис3.041275 ираж 795 Поцци лнал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 пользовании одной или нескольких пружинс односторонним креплением их концов впроцессе хонингования возникает продольный осевой изгибающий момент, которыйупруго деформирует цилиндрическую часть 5штыря вместе.с рабочей частью корпусахонголовки и смешает ее ось относительно номинального положения 4. При равномерном расположении кон нов пружин по окружности рабочей части корпуса хонголовки передаваемые окружные усилия не вызывают продольной НИИПИ Заказ 7025/1 деформации пальца и искажения его оси,что обеспечивает постоянство положенияоси рабочей части хонголовки в процеосе всей обработки и высокую точность рабочей фаски, относительно измерительнойбазы,Предлагаемая хонинговальная головкапзвлят производить финишную обрабочку рабочих фасок клапанных ."незд головок цилиндров на поточных линиях с вы"сокой точностью и производительностьюна дешевом оборудовании простым инструментом,