Способ охлаждения гранулированного аммофоса

) Я ,ЬСТ политех кого ко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Ровенское производственноеобъединение "Азот" им.50-летия СССРи Львовский ордена Ленинанический институт им. Ленинсисомола(56) 1. Авторское свидетельство СССРй 826171, кл. Г 26 В 3/08, 1981.2, Авторское свьдетельство СССРИ 827912, кл. Г 26 В 3/06, 1981,3. Долохова А .Н;, Кармышов В .ф.,Сидорина Л.В . Производство и применение аммофоса.И "Химия", 1977,с. 65-66,(54) (57) спосоБ ОхлАждениЯ ГРАНУлиРОВАННОГО АИМОфОСА от 85-90 С до40-450 С путем продувки его гранулв кипящем или виброкипящем слое пиих перемещении воздухом при 10-25 Со т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации процесса тепломассообмена и повышения качества,гранулы насыпают слоем высотой150.-.250 мм и перемещают их со скоростью 3- 10 м/с, а продувку ведут вчетыре стадии, на первой из которых воздух подают со скоростью 0,10,3 мс при порозности слоя, равной 40-50, на второй и третьей стадиях воздух подают со скоростью 1"1,5 м/с при порозности слоя 50"60,на четвертой стадии воздух подаютсо скоростью 0,1-0,2 м/с при порозности слоя 40-50,Изобретение относися к химической промышленности и предназначенодля охлаждения сыпучих и гранулированных материалов в виброкипящемслое, 5Известны способы охлаждения сыпучих материалов путем ступенчатойобработки в плотном и кипящем слояхпри кондуктивном отборе тепла,воздух,для продувки подают в ки" 10пящий слой при 0-10 оС и со скоростьюв 15-3 раза больше скорости псевдоожижения 1 1 1,Для данного способа характернынедостаточно интенсивный тепломас"сообмен и повышенный расход воздухав кипящем слое,Известен способ охлаждения гранулкарбамидного концентрата путем обдува его хладагентом со скоростью 200,5-3 и/с в режиме виорокипящего слоя при круговых колебанияхс частотой 10-30 Гц, амплитудой1-10 мм Г 2Недостатком указанного способаявляется низкое охлаждение грануламмофоса.Известен способ охлаждения гранулированного аммофоса от 85-90 С до40-45 С путем продувки его гранулов кипящем или виброкипящем слое приих перемещении воздухом при 1025 .С 3 .Для известного способа характерны недостаточно высокая интенсивность тепломассообмена и низкое35качество,Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и повышение качества.Указанная цель достигается тем, цто согласно способу охлаждения гранулированного аммофоса от 85- 90 С до 4 СС путем поодувки егоо огранул в кипящем или виброкипящем слое при их перемещении воздухом при 10-25 С, гранулы насыпают слоем высотой 150-250 мм и перемещают их со скоростью 3- 1 О м/с, а продувку ведут в цетыре стадии, на первой из которых воздух подают со скоростью 0 1 0 3 и/с при поро аности слояравной 40-503, на второй и третьей стадиях воздух подают со скоростью 1-1,5 м/с при порозности слоя 50-603 5 на четвертой стадии воздух подают со скоростью 0,1-0,2 м/с при порсэности слоя 40-504. На чертеже показана технологическая схема установки для охлаждениягранулированного аммофоса по ппредлагаемому способу,Установка содержит загрузочный бункер 1, первую секцию 2 охладителя,вторую секцию 3 охладителя, третьюсекцию 4 охладителя, четвертую секцию 5 охладителя, циклон 6, промежуточную емкость / узел 8 разгрузки.После сушки на охлаждение подаютгранулы аммофоса размером диаметра1-4 мм, влажностью 0,4-0.64 температурой 80-95 С, Для уменьшения энергетических затрат и улучшения качества охлаждения процесс ведут вцетыре стадии. Горячие гранулы непрерывно подают в загрузочный бункер 1, откуда они поступают а первую секцию 2 охладителя, Для охлаждения гранулы аммофоса последовательно перемещают со скоростью 3- 1 О м/сиэ первой секции 2 охладителя во вто"рую 3, далее в третью 4 и четвертую5. Гранулы аммофоса насыпают высотой150-250 мм, Через перфорированноедно контейнеров каждой секции вслой гранул аммофоса подаЮт холодный воздух температурой 10-25 С. Рабочие секции охладителя вибрируют,Под действием импульсов вибровозбудителя гранулы аммофоса переходятв виброкипящее состояФе. На слойгранул накладывают частоту колебаний 10-40 Гц, амплитуду 1-10 мм.Необходимый технологический режимсоздают параметрами вибрации охладителя и скоростью воздуха,Охлаждение ведут в четыре стадии, На первой стадии охлаждения в первую секцию 2 хладагент подают соскоростью 01-0,3 м/с, а пороэность поддерживают в диапазоне 40-504. Первая секцияохладителя непосредственно примыкает к загрузочному устройству;. Поэтому охлаждение аммофоса здесь ведут предварительное для исключения попадания продукта в узел загрузки, Для интенсивного охлаждения на второй и третьей стадиях во вторую 3 и третью 4 секции охладителя воздух подают со скоростью 1-1,5 м/с, По пути перемещения продукта во второй и третьеР стадиях скорость воздуха: ос.епея о увеличивают рля равномерног,: о.текзния гра нул аммофсса, Пороэность слоя под31040297 адерживают 50-60. Качественное ох- рость воздуха в 1,5-3 раза меньшелаждение обеспечивают следующими тем скорости псевдоожижения гранул аммопературными режимами материала" ,во фоса (слой разрыхляет вибрация),второй зоне температуру материала пылеунос значительно уменьшается.по высоте слоя снизу вверх поддержи-Пыль улавливают циклоном 6 и разгру"вают в пределах от 45-55 С до 69- жают при необходимости через ем 70 С, в третьей - от 25-35до 50- кость 7.60 С,На четвертой стадии охлаждения Охлаждение гранул аммофоса в четыв четвертой секции 5 гранулы аммофо. ре стадии позволяет интенсифициса окончательно охлаждают перед вы- . ровать процесс без дополнительныхгрузкой небольшим током воздуха со энергозатратскоростью О, 1-0,2 м/с, порознь слоя Реализация предлагаемого способа.поддерживают в пределах 40-504, а позволяет интенсифицировать процесстемпературу материала по высоте слоя 5 на 15-20 за счет улучшения перемеб оот 18"20 С до 40-45 С, Охлажденные шивания, турбулизации потока,гранулы поступают в приемный бункер выравнивания температуры частиц8 и далее на отгрузку, Так как ско- в рабочем объеме,НИИПИ Заказ 6907/43, Тираж 687 Подпи е еее пювиЕЕМфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная