Способ изготовления резиновых изделий и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИЗОБРЕТЕНИДЕТЕЛЬСТВУ СПИ ВТОРСКОЬЮ дового зации СР по 5/20,РЕЗИ- . ТВОх изз св- лады- авли- прессрмуют ющий- водиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Мелитопольский ордена ТруКрасного Знамени институт механисельского хозяйства(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНОВЫХ ИЗДЕЛИИ И УСТРОИСДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ изготовления резиновьделий, при котором изготавливают ирой резины шнуровую заготовку, уквают ее на загрузочную рамку, устанвают последнюю в многозвезднуюформу, при закрытии пресс-формы фоизделия и затем вулканизуют, отличася тем, что, с целью повышения произ,ЯО 1039731 А д(59 В 29 Н 3/00; В 29 Н 5/00 В 29 Н 540 тельности изготовления резиновых изделий и сокращения расходов резины, заготовку выполняют из сферических участков, соединенных между собой нитевидными перемычками.2. Устройство для изготовления резиновых изделий, содержащее вулканизацион ный пресс, многогнездную пресс-форму, загрузочную рамку с пазами на первой паре боковых стенок для расположения концов шнуровой заготовки и направляющие для перемещения и фиксации рамки в прессе, отличающееся тем, что направляющие для перемещения и фиксации рамки установлены на пружинах над нижней плитой пресса, на верхней плите пресса смонтированы тол катели, взаимодействующие с направляющими при закрытии пресса, а загрузочная рамка снабжена струнами, закреплен- Ж ными концами на второй паре боковых ее стенок, причем в матрице пресс-формы выполнены пазы для захода струн.Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления резиновых уплотнительных колец круглого сечения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ для изготовления резиновых изделий, при котором изготавливают из сырой резины шнуровую заготовку, укладывают ее на загрузочную рамку, устанавливают последнюю в многогнезд ную пресс-форму, при закрытии пресс-формы формуют изделия и затем вулканизуют 1.При осуществлении известного способа шнуровую заготовку выполняют в виде шнура с круглым поперечным сечением, постоян ным по всей длине заготовки, а при укладывании на загрузочную рамку располагают ее по прямым линиям в поперечном и продольном направлениях, чтобы над формующими полостями матрицы пресс-формы оказались места пересечений отрезков заготовки, образующие заданный массив резины, необходимый для качественного изготовления изделий. При этом, в силу необходимости укладывать заготовку по двум взаимно перпендикулярным направлениям, значительно снижается производительность процесса изготовления изделий и увеличивается расход резины.Известно устройство для изготовления резиновых изделий, содержащее вулканизационный пресс, многогнездную прессформу, загрузочную рамку с пазами на одной паре боковых стенок для расположения концов шнуровой заготовки и направляющие. для перемещения и фиксации рамки в прессе 1,Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления резиновых изделий и сохранения расходов резины.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления резиновых изделий, при котором изготавливают из сырой резины шнуровую заготовку, укладывают ее на загрузочную рамку, устанавливают последнюю в многогнездную пресс-форму, при закрытии пресс-формы формуют изделия и затем вулканизуют, заготовку выполняют состоящей из сферических участков, соединенных между собой нитевидными перемычками.Цель достигается тем, что в устройстве для изготовления резиновых изделий, содержащее вулканизационный пресс, многогнездную пресс-форму, загрузочную рамку с пазами на первой паре боковых стенок для расположения концов шнуровой заготовки и направляющие для перемещения и фиксации рамки в прессе, направляющие для перемещения и фиксации рамки установлены на пружинах над нижней плитой пресса, на верхней плите пресса смон 5 10тированы толкатели, взаимодействующие с направляющими при закрытии пресса, а загрузочная рамка снабжена струнами, закрепленными концами на второй паре боковых ее стенок, причем в матрице прессформы выполнены пазы для захода струн.На фиг, 1 схематично изображено устройство, исходное положение; на фиг. 2 - то же, рабочее положение; на фиг. 3 загрузочная рамка с заготовками, план,ментами матрицы 4 расположены сферические участки с заготовки 10, то при формовании изделий контакт формообразую 55 щих элементов пуансона 3 с заготовками происходит сначала в точке. Вследствие чего Устройство для изготовления резиновыхизделий содержит вулканизационный пресс с подвижной верхней 1 и неподвижной нижней 2 обогреваемыми плитами, многогнездную пресс-форму, пуансон 3 которой закреплен на верхней плите 1, а матрица 4 - на нижней плите 2, и загрузочную рамку 5.На первой паре боковых стенок рамки 5 имеются пазы а для расположения концов шнуровых заготовок, а на второй паре рам.20 ки 5 закреплены концами струны 6. В устройстве имеются направляющие 7 для перемещения и фиксации рамки 5 в прессе, которые установлены на пружинах 8 над нижней плитой 2 пресса. На верхней плите 1 пресса смонтированы толкатели 9, взаимодействующие с направляющими 7 при закрытии пресса. В матрице пресс-формы выполнены пазы в для захода струи 6.Устройство, реализующее предлагаемый способ, работает следующим образом.З 0 Из сырой резины изготавливают шнуровые заготовки 10, состоящие из сферических участков с, соединенных между собой нитевидными перемычками д. Сферические участки с заготовок соответствуют по объему требуемому количеству резины, З 5 необходимому для качественного изготовления изделий, поэтому заготовки укладывают на струны 6 рамки 5, располагая их только в одном направлении - поперек струи (см, фиг. 3), что значительно повыша ет производительность.Затем загрузочную рамку вставляют внаправляющие 7, которые под действием пружин 8 находятся выше уровня верхнего торца матрицы 4 пресс-формы на величину Ь (см. фиг. 1). После этого опускают верх 45 нюю плиту 1 пресса вместе с пуансоном 3пресс-формы до взаимодействия толкателей 9 с направляющими 7. С этого момента последние начинают также опускаться вместе с пуансоном 3, сжимая пружины 850на величину Ь, до полного закрытия прессформы (см. фиг. 2). Струны 6 при этом заходят в пазы в и располагаются заподлицо с верхним торцом матрицы 4. Осуществляется формование изделий и вулканизация их,Поскольку над формообразующими эле1039731 еФ, Г СостТехред Тираж дарственн изобретен Ж - 35; нт, г. У вигель С И. ВересйТ ваша КоРРектоР А Повх Подписное Редактор В КовтуЗаказ ббб 3/ 4 а СССРытнйаб., д, 4/Проектна го комите ий и откр Раушская н жгород, ул И Гос делам Москва,ПатНИИ 13035,Филиал ПП по мере заполнения формующих полостей резиной в процессе формования воздух из них вытесняется полостью и не происходит захват его резиной, что обеспечивает высокое качество изделий. Нитевидные перемычки д малы по объему, поэтому непроиз водительные расходы резины при осуществлении предлагаемого способа незначительны.После вулканизации верхняя плита 1 с пуансоном 3 отводится вверх, а направляющие 7 под действием пружин 8 возвращаются в исходное положение, поднимая загрузочную рамку 5 над верхним торцом матрицы 4 при подъеме рамки ее струны 6 извлекают из формообразующих элементов матрицы 4 готовые изделия и облой, 5 Затем рамку 5 по направляющим 7 отводят из рабочей зоны и заменяют следующей, заполненной шнуровыми заготовками 10. Далее цикл повторяется.Способ изготовления резиновых изде О лий и устройство для его осуществленияобеспечивают качественное изготовление изделий с высокой производительностью и значительно сокращают расход резины,