Устройство для получения трубных заготовок

РВ 23 ИЕ ИЗОБРЕТЕУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СПИ К АВТОРС:относительнопри этом кареползушке. УСТРОЙСТВО АГОТОВОК п о т л и ч с целью п ик енкой научнокузнечнои Воронетут слерес-кий мещения й трубы тво СССР 61 (проель СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕП.:НИЙ И ОТКРЫТ(71) Экспериментальндовательский институсового машиностроенитехнологический инст,(56) 1. Авторское свР 963722,кл,В 23 Э 21/Ототип). ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯо авт. св.а ю щ е е с яовышения. пронзи расширения диапаэо руб по механическим о снабжено полэушкой адиального пере оси разрезаемо тка установлеиа наИзобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано в машиностроении длярезки труб.По основному авт. св. Р 963722известно устройство для получениятрубных заготовок, содержащее размещенные на станине механизм зажимаи подачи трУбы в виде захватов, отрезные ролики, раскатной нож, размещенный на каретке между отрезными роликами с возможностью взаимодействия с ними, привод радиальногоперемещения раскатного ножа, приводвращения и механизм удаления отрезанной заготовки, формовочные ролики, размещенные со стороны торцовыхповерхностей отрезных роликов, ипривод сийхронного радиального перемещения формовочных роликов, приэтом захваты механизма и подачи свя Озаны с приводом вращения Щ .Недостатками известного устройстваявляются невысокая его производительность, а также ограниченный диапазонразрезаемых труб по механическим 25свойствам, так как стенка трубы де,формируется на величину ее толщины,что возможно не для каждого материала,Целью изобретения является повышение производительности заготовоки расширение диапазона разрезаемыхтруб по механическим свойствам.Указанная цель достигай;гся тем,что устройство для получения трубныхзаготовок снабжено полэушкой с приводом радиального перемещения относительно оси разрезаемой трубы,при этом карйтка установлена на ползушке.На фиг. 1 изображено устройство 40для получения трубных заготовок,вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг. 1Устройство содержит станину 1 и 45 размещенные на ней механизм зажима, подачи и вращения трубы, механизм реза и Формовки, механизм удаления отрезанной заготовки. Механизм зажима, подачи и вращения трубы состоит иэ приводных захватов 2 и 3, зубчатой передачи 4 и привода 5 вращения, Захваты 3 имеют возможность перемещать трубу на величину 1, равную длине заготовки.Механизм реза и формовки состоит иэ раскатного ножа б с упором 7, отрезных роликов 8, Формовочных роликов 9 и элементов, служащих для их размещения и привода. Раскатной нож б с упором 7 свободно установлен 6 О на подшипниковых опорах в ползуне 10, который с приводом 11 радиального перемещения размещен в направляющих 12 на .каретке 13, соединенной с приводом 14 осевого перемещения и омон- у тированной в направляющих 15 на ползушке 16. Направляющие 17 и привод 18 радиального перемещения ползушки 16 смонтированы настанине 1. Отрезные ролики 8 свободно установлены на подшипниковых опорах в станине 1 таким образом, чтобы пространство между их наружными цилиндрическими поверхностями было достаточно для прохода подаваемой на обработку трубы (при двух отрезных роликах 8 расстояние между их цилиндрическими поверхностями равно диаметру трубы). Ролики 8 перемещения не имеют. Формовочные ролики 9 свободно установлены на подшипниковых опорах в ползунах 19, которые расположены в направляющих 20 ползушки 16 и соедине ны .друг с другом механизмом 21 синхронного радиального перемещения (для упрощения полностью на чертеже не показан). Профили раскатного ножа 6 и формовочных роликов 9 соответствуют профилям внутренней и наружной поверхностей отделяемой заготовки.Механизм удаления отрезанной заготовки выполнен в виде склиэа 22 иподдерживающей подпружиненной планки 23, размещенных в станине 1 воэле паза а под отрезаемой частью трубы, и толкателя 24 с приводом 25, установленного над отрезаемой частью трубы на кронштейне 26, закрепленном на станине 1. В исходном положении захваты 2 и 3 разведены продольно и радиально для свободного прохода трубы, раскатной нож 6 стоит посредине между роликами соосно с захватами 2 и 3; ролики 8 и 9 установлены так, что их цилиндрические поверхности равноудалены от оси подачи 1 рубы; толкатель 24 и подпружиненная планка 23 подняты.Устройство работает следующим образом.Привод 5 непрерывно вращает зубчатую передачу 4. Труба 27 подается, например, рольгангом в пространствомежду роликами 8 и 9 до упора 7 и зажимается захватами 2 и 3, отчего труба 127 также получает вращениЕ. Включается привод 11 радиального перемещения раскатного ножа 6 и последнйй начинает раскатывать трубу 27 изнутри, причем вначале между раскатным ножом б и формовочными роликами .9 Формуются выступающие участки заготовки, а потом и вся заготовка. По мере увеличения наружного диаметра заготовки все Формовочные ролики 9 отводятся одновременно, что обеспечивается механизмом 21 синхронного радиального перемещения. Происходит формовка и частичный сдвиг заготовки (беэ окончательного ее отделения) . Затем ползушка 16 совершает радиальное перемещение отдоивода 18 и заготовка 28, прижатая1039654 Составитель В. МорозовПетрова ТехредМ.Гергель рректорС. Шекма едак 95/11 Тираж 1106НИИПИ Государственног СС по делам изобретений035, Москва, Ж, Ра Подписно акаэ о комитета и открытий ушская наб,лиал ППП "Патент", г Ужгород, у оектная,раскатным ножом 6 к формовочным ро-ликам 9, окончательно отделяетсясдвигом от трубы 27. Совершив рез,раскатной нож 6 отводится радиальноползуном 10 от заготовки 28, а потом выводится из нее продольным движением каретки 13 (этотмомент изображен на фиг. 2) . Отрезанная заготовка остается зажатой формовочнымироликами 9, подпружиненной планкой23 и толкателем 24. Толкатель 24 вы" 10талкивает заготовку 28 вниз, отводяподпружиненную планку 23 через паза по склизу 22 и далее в тару 29.Затем толкатель 24, планка 23, каретка 13 н ползушка 16 воэвращаютсгв исходное положение. Цикл завершен,Для совершения следующего резатруба 27 захватами 2 и 3 подаетсяна ход , равный длине заготовки,и цикл повторяется. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, использование данного изобретения позволяет повысить производительность работы устройства для получения трубных заготовок и расширить диапазон разрезаемых на нем труб по механическим свойствам.