Конусная инерционная дробилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 В 02 С 2 02 ИЕ ИЗОБРЕТЕНМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Всесоюзный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых Механобр" и Специальноеконструкторское бюро по конструированию технологического оборудованиядля обогащения руд.801039555 наружным конусом и сферическрй опорой для внутреннего конуса, снабженного валом, на котором размещена подшипниковая втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, приводоМ и подпятником, соединенным посредством .,штанги с валом конуса, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения ее сборки, верхний конец штанги выполнен в виде пяты и вместе с подпятником размещен, внутри вала конуса, а нижний ее конец жестко закреплен на полумуфте.2, Дробилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что дебаланс снабжен монтажным фиксатором его соосного положения со сферической опорой, Е выполненным в.виде смонтированных в дне корпуса домкратов с выдвижнымй штоками.С:Изобретение относится к конусныминерционным дробилкам мелкого дробления и может быть использовано вхимической и горнообогатительнойпромышленности,Конусные дробилки среднего и мелкого дробления, имеющие эксцентриковый привод дробящего конуса, отличаются низкой степенью дробления,не превышающей 4-5. Инерционные конусные дробилки, имеющие дебалансный 10привод дробящего конуса, способны.дробить руды любой крепости со степенью дробления до 20.Основным источником высоких технологических параметров инерционныхдробилок является отсутствие кинематической связи между дробящим конусом и корпусом, которая имеет местов эксцентриковых дробилках. В инерционной дробилке создана динамическая инерционная связь между конусомН корпусом, что стало возможным благодаря использованию дебалансногопривода.Наиболее ответственным узлом винерционной дробилке является узелпривода дебалансного вибратора, допускающий большие угловые и линейные отклонения оси дебаланса от осикорпуса дробилки, Это существенноусложняет конструкцию и сборку дробилки.Известна конусная инерционная дро-,билка, включающая корпус с наружнымконусом и сферической опорой для внутреннего конуса, снабженного валом, 35на котором Размещена Лодшипниковаявтулка с приводным дебалансом, полумуфтой и подпятником в виде опорноприводного шарового шпинделя. Верхняя шаровая головка шпинделя размещена в гнезде полумуфты втулки, анижняя - в полом валу, смонтирован.ном в подшипниках корпуса дробилки 11.Однако в этой дробилке ресурсприводного шарового шпинделя является низким, так как он одновременновыполняет две фунции: опоры дебаланса и его привода, Кроме того, в этоймашине затруднена установка конусапри сборке иэ-за наклона втулки после демонтажа конуса. Перед монтажомконуса втулку необходимо центриро"вать соосно с корпусом сйециальными устройствами. это вызывает непроизводительные затраты времени.55 Наиболее близкой к изобретению го технической сущности является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего 60конуса, снабженного валом на котором Размещена подшипниковая втулка с поиводным дебалансом, полумуфтой, приводом и подпятником, подвешенным посредством штанги на валу кону са. В этом случае втулка, дно которой выполняет роль пяты, опираетсяна внутренний конус, который установлен на сферической опоре. Привод, выполненный в виде шаровогошпинделя, в этой машине имеет повышенный ресурс, так как передает только крутящий момент 2 .Однако сборка дробилки усложнена.Для демонтажа конуса необходимо в1 стесненных условиях снять его головку,отвернуть гайку, крепящую штанГУ к конусу, и затем его демонтировать. Примонтаже требуется установить штангупосредством растяжек соосно скорпусом, затем установить конус насферическую опору, затянуть штангугайкой и навернуть на конус головку,т.е. сборка дробилки в этом случаевесьма усложнена.Бель изобретения - снижение трудоемкости сборочных работ,Указанная цель достигается тем,что в конусной инерционной дробилке,содержащей корпус с наружным конусоми сферической опорой для внутреннегоконуса,.снабженного валом, на котором,размещена подшипниковая втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, приводом и подпятником, соединенным посредством штанги с валом конусом, верхнийконец штанги выполнен в виде пяты ивместе с подпятником размещен внутривала конуса, а йижйий ее конец жестко. закреплен на полумуфте.УКроме того, дебаланс снабженмонтажным Фиксатором его соосногоположения со сферической опорой, вы-.полненным в виде смонтированных вдне корпуса, домкратов с выдвижнымиштоками.На фиг. 1 схематически показанапредлагаемая конусная инерционнаядробилка, общий вид; на фиг.2 - узелдебалансного вибратора с приводноймуфтой.Дробилка. включает установленныйна Фундаменте 1 (фиг.1) через упругие амортизаторы 2 корпус 3, снабженный наружным конусом 4 и раэмещеннымфвнутри него на сферической опоре 5,внутренним конусом 6 с валом 7, вгнезде 8 которого закреплен с помощью разрезного кольца 9 подпятник10 сов сферическим вкладышем 11.На сферический вкладыш 11 оперта пята 12, принадлежащая штанге 13,нижйий конец 14 которой жестко закреплен в верхней полумуфте муфты 15посредством зажима 16.Вал 7(фиг,2) размещен в подшипниковой втулке 17, несущей на своейнаружной поверхности дебаланс 18,между нижним торцом которого и фланцем 19 втулки 17 закреплена упорнаяшайба 20. В дне 21 корпуса 3 по окружности закреплены как минимум тригидродомкрата 22 с выдвижными штоТираж б 22 ПИ Государственного делам изобретений 35, Москва, 3-35, РПодписноекомитета СССРоткрытийушская наб., д, 4 илиал ППП 1 Патентф г.ужг ул.Проектная,ками 23. Втулка. 17 имеет болтовое соединение с компенсационной лепестковой муфтой 15, которая связывает втулку 17 с, например, клиноременной передачей 24,Разборка дробилки выполняется в 5 следующем порядке.При включении гидродомкратов 22 выдвигаются штоки 23, которые поднимают дебаланс 18 и втулку 17. на величину зазора между дном гнезда 10 8 вала 7 и верхним торцом пяты 12Освобождается зажим 16 и конус б с помо 34 ью крана поднимают вместе со штангой 13 и узлом подпятника 10.Сборка дробилки производится в обратном пооядке и не вызывает затруднений, так как ось втулки 17 совпадает с осью корпуса 3 благодаря действию штоков 23 . ПоСЛе завершения сборки гидродомкраты 22 отклю-. чают и штоки опускаются в первоначальное положение.Руду загружают в полость, образованную наружным 4 и внутренним б конусами, где она под действием центробежной силы дебаланса 18 и гирирующего на сферической опоре 5 конуса б разрушается и разгружается через кольцевой зазор между конусами.Сборка и разборка дробилки не требует дополнительных устройств, непроизводительных затрат времени и значительных физических усилий со стороны обслуживающего персонала. Упрощение и ускорение сборок позволяет повысить коэффициент движения дробйлки, что гозволяет получить годовой экономический эффекТ по фабоике с производительностью 10 млн. руды около 50 тыс. руб,