Конусная инерционная дробилка

.8010395 С 2.02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТО 07344 бутельство СССР(71) Всесоюзный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследова-тельский и проектный институт меха-"нической обработки полезных ископаеьвх Механобр и Специальное кон-,структорское бюро по конструирова-нию технологического оборудованиядля обогащения руд(54)(57) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРО- . БИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, соединенного свалом, на хвостовике которого раз" мещена подшипниковая втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, при" водом и подпятником, подвешенным посредством штанги к валу конуса, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и ,.упрощения монтажных работ, вал внут,реннего конуса снабжен закрепленным в теле его хвостовика цилиндрическим ,штырем, свободный конец которого выполнен с диаметральными выступамй, размещенными в гнездах штанги. Ф.Изобретение относится к конусныминерционным дробилкам, которые могутбыть использованы в горной, химической и строительной промышленностях.Известные конусные дробилки имеют эксцентриковый привод и характеризуются сравнительно невысокойстепенью дробления, не превышающей4-5. Инерционные конусные дробилки,;имеющие дебалансный привод дробяще.го конуса, способны дробить руды 10любой крепости со степенью дробленияв 3-4 раза, превышающей показателиобычных дробилок.Основной причиной высоких технологических параметров инерционных дробилок является отсутствие кинематической связи между дробящим конусоми корпусом, которая имеет местов эксцентриковых дробилках. В инерционных дробилках присутствует динамическая связь между конусом и кор20пусом, обусловленная наличием дебалансного привода.Наиболее ответственным узлом винерционной дробилке является узелпривода дебалансного вибратора,25допускающий большие угловые и линейные отклонения оси дебаланса от осикорпуса дробилки. Это существенноусложняет конструкцию и сборку дробилки30Известна конусная инерционнаядробилка, включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой длявнутреннего конуса, снабженного валомна котором размещена.подшипниковая 35втулка с дебалансом, полумуфтой иподпятником в виде опорноприводногошарового шпинделя. Верхняя головкашпинделя размещена в гнезде полумуфты втулки, а нижняй - в полом"валу,смонтированном в подшипниках корпуса дробилки 1 ).Однако в этой дробилке рабочийресурс приводного шарового шпинделяявляется низким, так как он одновременно выполняет две функции.опоры дебаланса и привода дебаланса.Кроме того, в дробилке затрудненаустановка конУса .при сборке иэ-эа наклонавтулки после демонтажа его.Перед монтажом крнуса втулку необходи 40мо центрировать соосно с корпусом спе-.,циальными устройствами, что связано сдополнительными затратами времени.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности является конусная инерционная дробилка, содержащаякорпус с наружным конусом и сферической,опорой для внутреннего конуса,соединенного с валом, на хвостовикекоторого размещена подшипниковая , 0втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, приводом и подпятником, подвешенным посредством штанги к валуконуса. В этом случае втулка,дно которой выполняет роль пяты, опирается на внутренний конус, которыйустановлен на сферической опоре.Привод, выполненный в виде шаровогошпинделя, имеет повышенный ресурс,так как передает только крутящий момент 2 ,Однако для демонтажа конуса необходимб в стесненных условиях снятьего головку, отвернуть гайку; крепящую штангу к конусу и затем его демонтирова сь. При монтаже требуетсяустановить штангу посредством растяжек соосно с корпусом, опустить конус,на сферическую опору, затянуть штангу гайкой и навернуть на конус головку, т.е. сборка дробилки весьма услож-нена.Цель изобретения - снижение трудоемкости и упрощения монтажных работ.указанная цель достигается тем,что в конусной инерционной дробилке,содержащей корпус с наружным конусоми сферической опорой для внутреннегоконуса, соединенного с валом, нахвостовике которого размещена подшипниковая втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, приводом и подпятником, подвешенным посредством штан-,ги к валу конуса, вал внутренйегоконуса снабжен закрепленным в телеего хвостовика цилиндрическим штырем, свободный конец которого выпол-нен с диаметральными выступами,размещенными в гнездах штанги.На фиг. 1 представлена конструксивцая схема предлагаемой дробилки;на фиг. 2 - узел дебалансного вибра-1 ора с приводной муфтой.Дробилка включает установленныйна фундаменте 1 (фиг.1) через упругие амортизаторы 2 корпус 3, снабженный наружным конусом 4 и размещенным внутри него на сферической опоре 5, внутренним конусом 6 свалом 7, на хвостовиЮе которого закреплен центральный цилиндрическийштырь 8 с диаметральными выступами9 на его свободном конце 10 (фиг,2).Свободный конец 10 штыря 8 размещенв гнездах 11 головки 12 штанги 13,на нижнем конце которой закрепленподпятник 14 со сферическим вкладышем 15. Последний служит опорой для .пяты 16 дна подшипниковой втулки 17,в которой размещен вал 7 конуса 6,На наружной поверхности втулки 17 закреплен дебаланс 18, под которым на втулке смонтировано упорноекольцо 19. Втулка 17 имеет болтовое соединение с лепестковой компенсационной М 7 фтой 20, соединяющей втулку 17 с электродвигателем через клиноременную передачу 21. В дне корпуса 3 по окружности размещены грузовые винты 22, позволяющие при сборке м- нять положение дебаланса 18 по высоте.6778/6 Тираж 622 ВНИИПИ Государственй по делам изобретени 113035, Иосква, Ж, к Подписноета СССРтийнаб., д.4 о коми и откр аушска илиад ППП Патент, г.ужгород, ул.Проект 4 Разборка дробилки производится следующим образом.Грузовыми винтами 22 поднимают дебаланс 18 с втулкой 17 на высоту выступов 9 штыря 8 с тем, чтобы последние вышли из гнезд 11 штанги 13. Подъемным краном приподнимают конус б со сферической опоры 5 и поворачивают его на 90 по окружности, чтобы выступы 9 совпали с пазами штанги 13. Затем конус б извлекают из дробилки.Сборку дробилки осуществляют в обратном порядке.Руду в дробилку загружают в полость, образованную конусами 4 и б. Внутренний конус б под действием центробежной силы дебаланса 18 получает круговые колебания на сферической опоре 5, При бегущем поокружности сближении конусов рударазрушается и раэгружается череззазор в нижней части конусов.5 Таким образом сборка и разборкадробилки не требуют дополнительныхустройств, непроизводительных затратвремени и значительных физическихусилий обслуживающего персонала. Упрощение и ускорение сборки поэ" воляет повысить коэффициент движения дробилки, что обеспечивает экономический эффект на .4 абрике ПРоиэводигельностью 10 млн. т руды в годпорядка 50 тыс. руб. на одну машину.