Трубчатый реактор для получения полимеров в расплаве
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН. 11 в 0 оизводствоя", 1977,одство976 Ф СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ.ЯО 1039 РЕАКТОР ДЛЯ В В РАСПЛАВЕ, сопатрубками вводаи размещенное коаку патрубка ввода о для выравнивания рофиля скоростей я массы расплава,штока с закреппендикулярно оси.а ю щ и й с я тем, ышения эффективности овышения надежносства продукта, ля выравнивания по иля скоростей ламассы расплава Я 4)где- общая,ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОдержащий корпус си вывода продуктосиально в корпусепродукта устройстпо сечению трубы пламинарного теченвыполненное в виделенными .на нем педисками, о т л и ччто, с целью повработы реактора, пти процесса и качдлина устройства дсечению трубы профминарного течения.составляет (0,3-0длина корпуса.ФИзобретение относится к конструкцмм трубчатых реакторов, применяемыхв непрерывных процессах полученияполимеров в расплаве, преимущественно получение полиамидов методом гидролитической полимериэации лактамов, например в получении полиамидагидролитической полимеризацией ы - додекалактама, или получение полиамида-б гидролитическойполимериэацией Е -капролактама, а 10также сополимеров на их основе.Известны трубчатые и колонныереакторы, в которых для выравниванияпрофиля скоростей применяется устройство в виде установленных поперек 15колонны на разных уровнях несколькихрядов трубок, имеющих поперечноесечение в виде призмы. По трубкамциркулирует теплоноситель, а расплавпротекает в зазоре между боковымистенками трубок (1 .Недостатком такой конструкцииявляется сложность и малая эффективностьНеравномерный профиль скоростейотрицательно сказывается на качествеполучаемого полимера из-за разноговремени пребывания отдельных элементов .потока в аппарате, Поэтому приходится значительно увеличивать егодля выравнивания качественных показателей всех частиц расплайа, чтоэквивалентно увеличению объема реактора. В результате эффективностьработы реактора падает, т.е. падает уего удельная производительность, 35уменьшается надежность ведения процесса в заданном интервале времени,понижается качество продукта.Известны реакторы, в которых длявыравнивания профиля скорости применяют ввод внутрь колонны мешалок свнешним приводом: мешалки выполненыв виде перпендикулярных оси валадисков с отверстиями 123.Однако такие конструкции аппаратов сложны в эксплуатации в связис их значительной высотой и наличиемдвижущихся частей и подшипников,находящихся .в расплаве при высокойотемпературе (выше 250 С),50Известна конструкция аппарата,где поток расплава протекает междукоаксиальными цилиндрами, в кольцевом пространстве между которыми расположены змеевики из трубки. Змееви"ки играют роль винтовых вставок иулучшают профиль скоростей 3 .Однако объем такого аппаратаболее чем вдвое больше объема колонны. Сложность этого аппарата заключается в том, что размещать выравнивающее устройство в трубчатом иликолонном реакторе нетехнологично.Наиболее близким к изобретению,по технической сущности и достигаемому результату является конструкция 65 колонного аппарата с неподвижными выравнивающими устройствами, выполненныщи в виде дисков, закрепленных на центральном стержне, Диски установлены перпендикулярно оси аппаратаили под разными углами к ней, Этоустройство с дисками расположенопрактически по всей высоте аппарата.Стержень с дисками центрируетсявверху и внизу аппарата 4 3,Недостатком прототипа являетсянизкая эффективность работы реакторас этим устройством для выравниванияпрофиля скоростей. Низкий эффектвызван плохим выравниванием по сечению трубы профиля скоростей движениярасплава, что отрицательно сказывается на надежности процесса и на.качестве получаемого продукта. Крометого, устройство довольно громоздкое,учитывая, что оно расположено повсей высоте аппарата.Цель изобретения - повышениеэффективности работы реактора, повышение стабильности процесса и качества продукта,Поставленная цель достигаетсятем, что в трубчатом реакторе дляполучения полимеров в расплаве,содержащем корпус с патрубками ввода и вывода продуктов и размещенноекоаксиально в корпусе у патрубка,ввода продукта устройство для вырав-, нивания по сечению трубы профиля скоростей ламинарного течения массы расплава, выполненнЬе в видештока с закрепленными на нем перпендикулярно.оси дисками, длина устройства для выравнивания по сечению трубы профиля скоростей ламинарного течения массы расплава составляет (0,3-0,4) где- общая длина корпуса.На чертеже показан трубчатый реактор для получения полимеров в раснлаве.Трубчатый реактор имеет корпус 1 с наружной рубашкой 2, в которую теплоноситель поступает через штуцер 3, а выходит через штуцер 4. Трубчат тый реактор имеет также штуцер 5 для ввода расплава реакционной смеси и штуцер б для вывода расплава продукта. Устройство для выравнивания по сечению трубы. профиля скоростей ламинарного течения массы расплава состоит из сплошных дисков 7, закрепленных на штоке 8 перпендикулярно его оси, Устройство размещено коаксиально в корпусе реактора и закреплено в крышке 9 реактора у патрубка ввода 5. Другой конец штока центрируется внутри трубы с помощью известных элементов, не препятствующих протеканию жидкости, например с помощью тонкого кольца 10 с тремя спицами, расположенными под углом 120 град. друг к другу. Шток 8 может1039548 Составитель Г. ЭненштейнРедактор Т. Веселова Техред Ж.Кастелевич КорректорАе Тяско Заказ 6776/5 Тираж Яу ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 центрироваться и в промежуточных точках. Отбор проб продукта на анализ для определения эффективности работы. реактора производится через пробоотборник 11. Длина реактора определя ется, исходя из необходимого для про-. ведения реакции времени, зависящегосвою очередь от объемного расходаидкости, т.е. от средней скорости течения массы по трубе,. Диск 7 устройства для выравнивания 10 профиля скоростей имеет. предпочтительно диаметр, равный 0,6 внутреннего диаметра трубы, расстояние между дисками равно 40-50 внутренним диаметрам трубы. 15Устройство работает/следующим образом. /Расправ лактама в смеси с необходимыми компонентами поступает под давлением в трубчатый реактор через 2 р .штуцер 5. В фреакторе при нагревании протекает реакция гидролитической полимеризации, Нагрев обеспечивается подачей теплоносителя в рубашку 2 через штуцер 3 и выводом его через Штуцер 4 Масса расплава, Поступая, в трубчатый реактор, движется по нему в ламинарном режиме, Быстрые частицы расплава, которые двигаются вдоль оси реактора и в приосевой зоне, тормозятся дисками 7, благодаря чему профиль скоростей в сечении трубы выравнивается. Полимер выходит из.реактора через штуцер 6, где про-йзводится отбор проб на анализ через Фобоотборник 11. . 35Как показывают данные экспериментальных исследований, при длине устройства со сплошными дисками, равной (0,3-0,4)Б прис =1,6-2,0 л/ч,. достигается на выходе из реактора заданная степень превращения 0,985- 0,990 и при дальнейшем увеличении длины устройства степень превращения практически не растет, но зато конструкция устройства и реактора усложняются. В реакторе применяется выравнивающее устройство именно со сплошными дисками. Монтаж, и особенно, демонтаж устройства с перфорированными дисками сложны. Это связано с тем, что монтаж и демонтаж необходимо вести при разогретом реакторе (примерно, 200 С), так как полиамид, оставшийся в нижней части сечения трубы после слива расплава из реактора, застывает (т.пл. полиамида 12 около 180 С) и диски заклинивают вследствие того, что их диаметр равен практически внутреннему диаметру трубы. В устройстве со сплошными дисками, диаметр которых равен 0,5-0,6 внутреннего диаметра трубы, этот процесс упрощается.Кроме того, сплошные диски более полно выравнимают профиль скоростей.Расстояние между дисками, как показывают эксперименты, целесообразно выбирать из следующей зависимости:- 38 - 52,0 вн где 6 - расстояние между дисками; Зз- внешний диаметр корпуса реактора,что позволяет значительно повысить качество продукта.
СмотретьЗаявка
3355084, 12.11.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5885
БЕРЕЗОВСКИЙ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, БОКАРЕВА ЭЛЬВИНА ЗДИСЛАВОВНА, ГОРДЕЕВ ЛЕВ СЕРГЕЕВИЧ, КАФАРОВ ВИКТОР ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, КЛОЧИН АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КОВРИГА ВЛАДИСЛАВ ВИТАЛЬЕВИЧ, АРЦИС ЕВГЕНИЙ СОЛОМОНОВИЧ, ВАРНЕК ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ, ДОБРОХОТОВА МАРИНА КОНСТАНТИНОВНА, НОСОВА ЛАРИСА АЛЕКСЕЕВНА, ПАВЛОВА АЛЛА ЕВГЕНЬЕВНА, ЭНЕНШТЕЙН ГЕННАДИЙ АБОВИЧ, ЯКОБСОН БОРИС ВОЛЬФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 19/24
Метки: полимеров, расплаве, реактор, трубчатый
Опубликовано: 07.09.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1039548-trubchatyjj-reaktor-dlya-polucheniya-polimerov-v-rasplave.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Трубчатый реактор для получения полимеров в расплаве</a>
Предыдущий патент: Газораспределительное устройство
Следующий патент: Катализатор для окисления окиси углерода и углеводородов и способ его приготовления
Случайный патент: Денатурирующая добавка