Привод осциллирующего движения

191 (1 24 В 47/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛ ЬСТВ юл, 932И.И.Дятлик,.Н,Станиславски88. 8)е сви860,детельство кл. В 24 В 4 О,54) (57) ПРИВОДИЯ, содержащийустановленныеия два шкива, овалом через гил ИЛЛИБУЮЩЕГО ДВИЖЕкулачковый узел озможностью вращеиз которых связан у, а другой соеди 3394995/25"(53) (56) по з 19 81 нен с валом посредством резьбы прямоугольного профиля, о т л и ч а ю -ш и й с я тем, что; с целью повышения качества обработки за счет улучшения условий. самозатачивания абра"зивного круга, кулачковый узел установлен между шкивом и гильзой, приэтом привод снабжен втулкой и дополнительным кулачковым узлом, причемвтулка связана посредством шлицевогосоединения с гильзой и резьбой прямоугольного профиля с валом, а дополнительный кулачковый узел установлен свозможностью взаимодействия с вторымшкивом н втулкой.Изобретение относится к устройствам для генерирования колебаний, которые могут быть использованы в конструкции державок абразивных кругов,применяемых в авиастроении для финишной обра бот ки труднообр аб атыв аемыхматериалов, таких как титановые илижаропрочные стали,При обработке таких материалов,происходит быстрое затупление абра"зивного инструмента вследствие адгезионного и диффузионного взаимодействия абразива с обрабатываемой поверхностью.Для уменьшения влиянияэтих явлений при обработке на инструмент накладывают осциллирующие колебания,Известен привод осциллирующегодвижения, содержащий вал, несущийустановленные с возможностью вращениядва шкива, один из которых связан свалом через гильзу, а другой соединен с валом посредством резьбы прямоугольного профиля, и кулачковыйузел Г 1 .Привод обеспечивает движение зерен абразивного круга при обработкепо эллиптической траектории, однакоэто является недостаточным, так какисключает возможность подбора оптимальной скорости обработки, оптимальной величины амплитуды и направлениядвижения. Это отрицательно сказывается на обеспечении самозатачиванияинструмента, поскольку зерна производят срез металла только передней ичастично боковыми гранями, что при- З 5водит их к затуплению. При дальнейшейработе затупленные грани зерен несрезают металл, а вдавливаются в него, что снижает качество обработки,а также из-эа возрастания при этом 40усилий контакта зерна с обрабатывае -мой поверхностью происходит вырывэтих зерен иэ абразивного круга.Приэтом качество обработки оказываетсянеудовлетворительным. Поскольку срезметалла производится передней ичастично боковыми гранями, режущиевоэможности зерна используются неполностью, что снижает производительность обработки.50Цель изобретения - улучшение условий самоз атачив ания ин струмен та иповышение качества обработки.Поставленная цель достигаетсятем, что в приводе осциллирующегодвижения, включающем вал, кулачковыйузел и установленные с возможностьювращения два шкива, один из которыхсвязан с валом через гильзу, а другойсоединен с валом посредством резьбыпрямоугольного профиля, кулачковый 60узел установлен между шкивом и гильзой, а привод снабжен втулкой и дополнительнЫм кулачковым узлом, приэтом втулка связана посредством шлицевого соединения с гильзой и резьбой. 65 прямоугольного профиля с валом, а дополнительный кулачковый узел установлен с возможностью взаимодействия с вторым шкивом и втулкой.На чертеже изображен предлагаемый привод, продольный разрез.Привод содержит вал 1, на котором установлены на подшипниках 2-5, зафиксированных на валу посредством распорных колец 6-9, закрепленных штифтами 10 и 11, шкивы 12 и 13.Шкив 12 взаимодействует с валом через шлицевое соединение, выполненное в гильзе 14 и охватываемой ею втулке 15, установленной на жестко связанной с валом, конической втулке 16 и связанной с ней прямоугольной резьбой с углом подъема винтовой линии, равным 20-80 . Втулка 15 и гильза 14 встречно подпружинены пружинами 17 и 18 относительно конической втулки 16. Шкивы 12 и 13 снабжены кулачковыми узлами, имеющими тела качения в виде шариков 19 и 20, размещенных в кольцевых пазах переменной глубины, выполненных на обращенных к шкивам торцах гильзы 14 и втулки 15, Целесообразно минимальную глубину кольцевых пазов выполнять равной 0,1-0,3, а максимальную - 0,5-0,6 диаметра шарика. На обращенных к гильзе 14 и втулке 15 торцах шкивов 12 и 13 выполнены кольцевые пазы постоянной глубины для размещения шариков. Целесообразно шарики устанавливать в сепараторы. На гильзе 14 посредством шайб 21 и 22 и гаек 23 и 24 крепят абразицный круг 25. Привод работает следующим образом.Устанавливают вал 1 в шпиндель 26 станка и приводят его во вращение. Одновременно приводят во вращение шкивы 12 и 13, При этом возможны. варианты, когда вращают раздельно шкив 12 или шкив 13, или оба шкива одновременно, В первом варианте шкив 12 при вращении перекатывает шарики 19 в пазу гильзы 14, которые, попадая на выступы и впадины паза, перемещают гильзу по шлицевому соединению в осевом направлении относительно вала, сжимая пружину 17. Обратный ход гильзы осуществляется от усилия разжатия пружины 17. Вместе с гильзой перемещается и круг 25, Во втором варианте шкив 13 при вращении перекатывает шарики 20 в пазу втулки 15, которые, попадая на выступы и впадины паза, поворачивают втулку по резьбе, сжимая пружину 18, при этом движение передается через шлицевое соединение на гильзу 14 и круг 25, который совершает относительно вала 1 поворотные перемещения, Обратный поворот втулки и круга осуществляется от усилия разкатия пружины 18. При выполнении резьбы с углом подъема винтовой линииЗаказ 6116/18 Тираж 795 Подпи сн оеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 равным 20 втулка 15 и круг 25 совершают движение, близкое к круговому,а при выполнении резьбы с углом подьема винтовой линии равным 80 О втулкаи круг 25 совершают движение, близкое к осевому с малым углом поворота . В третьем варианте, когда вращают оба шкива, круг относительно вала 1 совершает сложное движение,включающее осевое и круговое. Выполняя разные углы подъема винтовой линии резьбы и варьируя скорЬстями вращения шкивов 12 и 13, а также вала 1,получают многомерные осциллирующиедвижения круга 25 с различными амплитудами и скоростями, получая при этом различные траектории движения абра- зивных зерен.Использование предлагаемого привода в устройствах для финишной обработки труднообрабатываемых материалов вследствие возможности получения многомерных осциллирующих движений с любой амплитудой и траекторией позволяет произвести качественную обработку с получением высокой чистоты обработки с формированием требуемого микрорельефа обработанной поверхности. При этом улучшаются условия самозатачивания инструмента и производительность обработки, поскольку абразив срезает металл всеми гранями.