Способ прокатки на непрерывно-заготовочном стане

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 102 баков,ков ды орденаКрасногс комбинат орский ститут дратно И(71 Магнитогорский дваж Ленина и ордена Трудовог Знамени металлургический им. В.И.Ленина и Магнито горно-.металлургический и им. Г.И.Носова(54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА НЕПРЕРЫВНО-ЗАГОТОВОЧНОМ СТАНЕ путем последовательного уменьшения сечения прокатываемой квадратной .заготовки обжатием в калибрах, включающий кантовки раската между про-.пусками в одну и ту .же сторону,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения геометрии раската и уменьшения износа валков, пред-.последнюю кантовку в чистовых калибрах выполняют в сторону, противоположную остальным кантовкам, 1037976Изобретение относиТся к обработке металлов давлением, в частностик горячей прокатке заготовок нанепрерывно-эаготовочных станахПри прокатке на непрерывно заготовочных станах раскат находитсяодновременно в нескольких клетяхкалибрах ), в которых пройсходитпостепенное уменьшение размеровпроФиля его поперечного сечения.Для получения заготовки квадратного сечения на непрерывно в эаготовочных станах большое распространение получила система калибров"ящичный квадрат - ромб", особенностью которой является периодическая (обычно после нечетных проходов ) кантовка раската, котораявсегда производится в одну и ту жесторону, что облегчает расчет калибровок рабочих валков стана 1 11.Недостатком данного способа прокатки квадратной заготовки на непрерывно-заготовочных станах является то, что задний конец раската,находящегося одновременно во всех 25клетях стана, имеет ширину на 4-6 ммбольше, чем у остальной части раската, что затрудняет устойчивую прокатку такого конца в предчистовомромбическом калибре (при кантовкерраската перед этим калибром на 45прокатка по системе "квадрат-ромб" ),так как задний уширенный конец раската подходит к этому калибру скрученным на некоторой длине в сторону кантовок,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являетсяспособ прокатки на непрерывно-заготовочном стане путем последовательного уменьшения сечения прокатываемой квадратной заготовки обжатнем в калибрах, включающий кантовки раската между пропусками водну и ту же сторону 1 2 1,Недостатком известного способа 45является повышенный износ валковвследствие постоянных осевых нагрузок, а также возможность ухудшениягеометрии нескрученной части раската,так как при горячей прокатке весьма трудно с необходимой точностьюопределить длину скрученного конца.Цель изобретения - улучшение геометрии раската и уменьшение износавалков.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу прокаткина непрерывно-заготовочном станепутем последовательного уменьшениясечения прокатываемой квадратнойзаготовки обжатием в калибрах, вклЮ Ичающему кантовки раската между пропусками в одну и ту же сторону, предпоследнюю кантовкув чистовых калибрах выполняют в сторону, противоположную остальным кантовкам,угол Р поворота раската за время его прохождения через кантующие ролики при кантовке можно в этом случае выбирать из соотношения:р= 0,90 - 0,95) Ч - 1 Ьгде Ю - расстояние от кантующих роликов до валков;расстояние между двумя смежными клетями чистовой группы;Ч - угол кантовки.При прокатке раската с уширенным задним концом и при кантовке раската в одну и ту же сторону после нечетных проходов (в 1 и 1 И клетях) происходит остаточное винтообразное скручивание заднего конца на некоторой длине (до 3 м) в сторону кантовки. При заходе такого подкрученного конца в результате кантовки на 45 после Ч клети (в ту же сторону, что и после 1 и Й 1 клетей) в ромбический калибр (прокатка по схеме "ящичный квадрат-ромб) происходит сваливание прямоугольного заднего конца раската, находящегося в положении "на ребро", в направлении его большей стороны, что увеличивает скручивание этого конца и необратимо искажает геометрию сечения заготовки на значительной длине. Это вызывает необходимость увеличения обреэи дефектного конца и приводит к перерасходу металла.Если же после Ч клети непрерывно-заготовочного стана сделать кантовку раската на 45 (перед задачейоего в ромбический калибр ) в сторону, противоположную кантовкам после 1 и Й лети, то вследствие стремления заднего уширенного конца раската к сваливанию на большую сторонупри прокатке "на ребро" в ромбическом калибре ) и в направлении этой кантовки происходит раскручивание т,е. выпрямпение сечения заднего конца по отношению к положению поперечного сечения остальной части раската) заднего конца раската из-эа взаимного наложения скручивающих моментов разного знака.В результате этого происходит повышение устойчивости раската в ромбическом калибре и, как гпедствие, улучшение геометрии готового профиля.Кроме того, как показали опыты, появляется возможность более длительного использования кантующих роликов при их износе в результате того, что устойчивая прокатка раската в ромбическом калибре происходит даже при несколько меньших значениях угла Чр, определяемого обычно из соотношения р= (0/1 ) 3 .10 379 76 Составитель Ю. ЗарапинРедактор Н. Стащишина Техред М,Кузьма, Корректор А, Дэятко Заказ 6097/7 Тираж 816 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Возможность установки кантующих роликов на угол Ч в некотором диапазоне его значенйй (с отклонением в меньшую сторону До 10 упрощает настройку чистовых клетей непрерывно-заготовочного стана,Опытную проверку предлагаемого способа производили на 8-клетевом непрерывно-заготовочном стане 630 при прокатке квадратной заготовки 125 х 125 мм иэ блюмса сечением 250 х 250 мм по системе "прямоугольНик - ящичный квадрат - ромб". Раньше для получения указанной квадратной заготовки на стане применяли калибровку с кантавкой после нечет ных проходов (т.е. после 1,111,Ч,ИЦ в одну и ту же сторону, при этом верхний валок Ч 1 клети (с ромбическим калибром смещали по его оси при прохождении заднего конца раската в сторону, противоположную кантовке.При опытной прокатке заготовки 125 х 125 мм кантующие ролики между Ч и Ч 1 клетями расстояние между этими клетями= 8200 мм, расстояние от кайтующих роликов до валков Ч 1 клети Ф = 3650 мм ) устанавливали так, чтобы кантовка раската производилась на угол 9=45 в направлении против часовой стрелки, а кантовки после 1,111 и И 1 клетей осуществлялись в направлении по,часовой стрелке. Величину угла о посворота раската в кантующих роликахварьировали в пределах 15-22 . Реозультаты опытной прокатки показали,что устойчивое положение раската.в калибрах Ч 1 клети и удовлетворительная геометрия готового квадратногопрофиля наблюдалидь при- 18-19 (при больших и меньших значениях Мо устойчивость раската ухудшалась ). При этом количество обрвэиконцов по искажению геометрии сечения уменьшалось на 18-23, продолжительность кампании рабочих валковИ и И 1 клетей возросла с 50 тыс.т 15 до 53 тыс.т., т.е. на 6, а кантую-щие ролики между Ч и И клетями были,сняты по износу после 250 тыс.т.проката (раньше через 180-200 тыс.т).Таким образом, йспользованиеизобретения позволяет улучшить геометрию раската, что сокращает отходЫ металла в обрезь, повышает износостойкость рабочего инструментаи упрощает настройку непрерывно-за готовочного стана при прокатке наиболее распространенного в его сортаменте профиля - квадратной заготовки для сортовых станов.Внедрение способа прокатки заготовки уменьшает обреэь в среднемна 20.Суммарный эффект в объеме одногостана составляет 130000 руб/год.