Классификатор

8003 СОЮЗ СОВЕТСНИХОаицювнв паРЕСПУБЛИК ПИСА ИЗОБРЕТ ЕТЕЛЬСТВУВТОРСНОМЪ( Либанов СССР71.СССР70 ющийатрубкидляляй, о тка па ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 21)3328318/29-03(прототип),54) 57) КЛАССИФИКАТОР, включакорпус, установленные соосно идля подачи пылегаэовой смеси,подвода вторичного воздуха и дотвода крупной и мелкойфракцил и ч а ю щ,и И с я тем, что,лью повышения качества классифции, он снабжен дополнительным рубком для отвода мелкой фракции, установленным внутри патрубка для подачи пылегаэовой смеси коаксиально ему и расположенной между патрубком . для подвода вторичного воздуха и дополнительным патрубком для отвода мелкой фракции полой вставкой с кольцевым выступом, при этом один конец вставки введен в дополнительный патрубок для отвода мелкой фракции с образованием сопла, а другой конец вставки введен в патрубок ля подвода вторичного воздуха с образованием кольцевого канала, а патрубки для подачи пылегазовой смеси и подвода вторичного воздуха установлены соответственно в верхней и нижней .час- М тях корпуса.Изобретение относится к технике классификации материалов по крупности, преимущественно к устройствам для разделения на классы тонких порошков, и может быть применено в химической промышленности, в порошко вой металлургии, вгорной промышленности при обогащении полезных ископаемых.Известен воздушный сепаратор, вклю. чающий выполненный в виде двойного ко.10 нуса корпус, внутренний двойной ка нус с расположенной выше него разделительной воронкой, входную камеру с тангенциальным патрубком, камеру для крупных частиц 1. 15Недостатком данного устройства является низкая эффективность сепара" ции.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является классификатор, включающий корпус, установленные соосно патрубки для подачи пыле- газовой смеси, для подвода вторично го воздуха и д я отвода крупной и 25 мелкой фракции 121.Недостатком известного устройства является низкое качество классификации.Цель изобретения - повышение качества классификацииЭОПоставленйая цель достигается тем, что классификатор, включающий корпус, установленные соосно патрубки для подачи пылегазовой смеси, для подвода вторичного воздуха и для отводи крупной и мелкой фракции, снабжен дополнительным патрубком для отвода мелкой фракции, установленным внутри патрубка для подачи пылегаэовой смеси коаксиально ему и расположенной между 40 патрубком для подвода вторичного воздуха и дополнительным патрубком для отвода мелкой фракции полой вставкой с кольцевым выступом, при этом один конец вставки введен в дополнительный 45 патрубок для отвода мелкой фракции с образованием сопла, а другой конец вставки введен в патрубок для подвода вторичного воздуха с образованием кольцевого канала, а патрубки для подачи пылегазовой смеси и подвода вторичного воздуха установлены соответственно в верхней и нижней частях корпуса.На чертеже изображен предлагаемыйклассификатор. 55Классификатор состоит иэ корпуса 1, патрубка 2 педачи пылегазовой смеси;еатрубка 3 для подвода вторичного воЗдуха, дополнительного патрубка 4, для отвода мелкой фракции, полой 60 вставки 5, верхняя часть которой входит в дополнительный патрубок для отвода мелкой фракции с образованием сопла б и зазора 7, а ее нижняя часть введена в п"трубок дпя подвода вторич"4 65 ного воздуха с образованием кольцевого канала 8. На наружной поверхностиполой вставки 5 выполнен кольцевойвыступ 9, торцовые поверхности 10 и .11 которого пересекаются. Кромеэтого, классификатор состоит из пат.рубка 12 для отвода крупных частицматериала и патрубка 13 для отводамелкой фракции.Классификатор работает следующимобразом.Пылегазовая смесь подается в парубок 2, где получает вращательноеспиралеобразное движение, при этомпод действием центробежных сил происходит разделение материала по крупности, Более крупные частицы вместес частью мелких прижимаются к периферийной части патрубка 2, а мелкиерасполагаются ближе к его центральной части.Через патрубок 3 подается вторичной чистый гаэ, который, проходячерез полую вставку 5, попадает впатрубок 4, При этом в верхней части полой вставки 5, образующей с патрубком 4 сопло б, скоростьгаза резко увеличивается. и в зоневыхода газа иэ сопла Ь создается область пониженного давления, кудачерез зазор 7 устремляются мелкиечастицы, отделенные от крупных впатрубке 2Крупные частицы вместе с частьюмелких прижимаются центробежными силами к внутренней стенке патрубка 2,выходят из него в виде плотного кольцеобразного факела и попадают на торцовую поверхность 10 кольцевого выступа 9. Это вызывает изменение направления потока материала и егорадиальное расслоение.. Расслоенный материал продувается снизу через кольцевой канал 8встречным потоком чистого газа, Мелкие частицы, имеющие малый вес, удаляются через патрубок 13, а крупныепадают в патрубок 12.Оптимальные параметры разделенияи изменение граничной крупности материала достигаются с помощью регулирования расходов пылегазовой смеси впатрубке 2 и чистого газа в патрубке 3, а также изменением величинызазоров 7 и 8 и конструктивных параметров полой вставки,Применение предлагаемого классифи-.катора позволит повысить качествоклассификации, т.е. получить порошокболее однородный по крупности в результате создания в зоне разделенияусловий для безотрывного движения пыле газовых потоков, которые исключаютйроцессы турбулентного гаэообмена,вызывающего попадание крупных частицв мелкие, снизить загрязнение крупных частиц мелкими путем созданияеще одной зоны разделения, где про1037969 оставитель. Л. Заболотсехред,С.Мигунова ктор Н, Стащиши ректор А.Дзятко аж 617венного коютета СССРтений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5 акаэ 6095/7 Подписно ТирВНИИПИ ГосудаРспо делам иэобр113035, Москва, Х ПП 1 Патент", г, Ужгород, ул. Проектна Фил исходит радиальное расслоение машериала и.выделение из него мелкихчастиц встречным потоком чистогогаза, повысить эФФективность разделения на 30-40, и устранить загрязнение готового продукта/.исключив по-.падание одной Фракции материала вдругую. Это, в свою очередь, ис-. ключает необходимосхь в повторной пе , реработке материала и упрощает технологию его переработки.Исключение повторной переработки материала уменьшает всзможность попадания порошка в операторскую зону и в атмосФеру, что особенно важно при классиФикации токсичных порошков