Способ осветления суспензий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ(56) 1. Авторское свидетельство ССВ 173138, кл. С 02 Р 1/52, 1964.2. Авторское свидетельство СССР9 372180, кл.С 02 Р 1/52, 1969..,ЯО, 10 447 А введение флокулянта, о т л и.ч а ющ и й с я тем, что, с целью повы:шения степени осветления полировальной суспензия и сокрацения времени процесса в .качестве флокулянта ис- пользуют 4-поливинил-и:-бензилтриметкламмонийхлорид (ВА)и в суспензию перед флокулянтом вводят соляную кислоту в количестве 0,5-2,5 г/л.2. Способ по п. 1, о т л и ч а юц и й с я тем, что ВАвводят в количестве 0,01-0,04 г/л.. Изобретение относится к. разделению суспензии на твердую и жидкуюфазы, а именно к осаждению твердойфазы иэ отработанной полировальнойсуспенэии.Для полирования неметаллическихматериаловиспользуют водные суспен"зии полирита, двуокиси церия, двуокиси циркония и других порошков,В основном, суспензии используютмногократно, подавая в зону обработ Оки циркуляционным способом, в результате чего порошки измельчаются,а суспензия обогащается продуктамисполировывания обрабатываемых материалов и полировальника ( например, 15стекло, смола, войлок, ворс и дру"гие), которые оказывают отрицательное влияние на процесс полирования.Поэтому после определенного циклаРаботы суспензия подлежит регенерации.Для удаления загрязнений ( регенерации полировального порошка; ) прежде всего необходимо отделить твердую 1часть суспензии от жидкой, предварительно ее осадив, Способом обычнОго отстаиванйя, а в ряде случаеви центрифугированием не удаетсяполностью осадить твеРдую Фазу. Пло"хая оседаемость твердой Фазы суспензии вызвана присутствием в ней вы"сокодисперсных частиц размером мень-ше 1 мкм, а также образованием структуры, стабилизированной продуктамивзаимодействия материалов износа полировальника и обрабатываемых иэ-. 35делий,Известен способ очистки воды отвзвешенных веществ с использованиемФлокулянта - 4-поливинил-бензилтриметиламмонийхлорида 1 ВА) 1. 40Однако, как показали эксперименты, использование ВАдля осаждения твердой фазы из отработаннойполировальной суспензии не обеспечи"вает высокой скорости и полноты 45осаждения. Кроме того, введениеВАдля ряда отработанных полировальных суспенэий оказалось неэффективным, Это обусловлено составом водных отработанных полировальных суспенэий, рН которых может колебатьсяв пределах 5-10 в зависимости от.химического состава обрабатываемогоматериала, полировального порошка,материала- полировальника. ВведениеВАв суспенэию с рН 8,5 и болеене приводит к осаждению твердойФазы.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигае"мому результату является способ 60осветления суспензий, включающийнейтрализацию и введение флокулянта.Согласно известному способу коагуляцию и Флокуляцию осуществляют при введении в обрабатываемую волу серной кислоты или отработанных травильных растворов. До рН 7 2 .Недостатками известного способа являются невысокая степень осветления полировальных суспенэий и повышенное время процесса осветления.Целью изобретения является повышение степени осветления полировальной суспензии и сокращение времени процесса.Поставленная цель Достигается тем, что согласно способу осветле.ния суспензий, включающему нейтрализацию и введение флокулянта, в качестве флокулянта используют 4.поли- винил-И-бензилтриметиламмонихлорид ВА) и в суспензию перед Флокулян" том вводят соляную кислоту в коливестве 0,5-2,5 г/л.Причем ВАвводят в количестве предпочтительно 0,01-0,04 г/л,Вначале производится нейтрализация и затем последовательное ввеДение соляной кислоты и ВА. Изменение порядка операций не приводит к достижению поставленной цели.П р и м е р . Обработанную полировальную суспензию помещают в емкость. Определяют рН суспенэии од ним иэ известных способов. В случае, если рН суспензии не соответствует значениям 6,57,0, в нее вводят кислоту (например, соляную) или щелочь 1 например, аммиак) до образо" вания среды суспензии, соответствую.щей значениям 8,5-7,0. Затем при перемешивании суспензии вводят в. строгой последовательности сначала соляную кислоту, а затем ВАв количествах, обеспечивающих их заданное содержание в суспензии. После введе-. ния ВАперемешивание прекращают. Твердая Фаза суспензии коагулирует и выпадает в осадок. В таблице приведены результаты использования известного и предлагаемого способа для осаждения твердой фазы из отработанной полировальной суспенэии.Применяют отработанную длительное время в производственных условиях при полировании оптических стекол полиритную суспензию о рН 8,7. В течение 1 мес, осаждения дисперсной твердой Фазы иэ суспензии практически не происходит, Выпадают лишь крупные частицы, количество которых в суспензии незначительно.Суспензию помещают в цилиндры емкостью 1 л. Скорость осаждения твердой Фазы из суспеиэии определяют по длительности осаждения основной массы твердой Фазы на глубину 30 см. Степень осаждения определяют отношением .осевшей твердой1033447 Вводимые добавки, г/л Показатели Спо.соб ДлительНОСТЬосаждения наглубину30 см,мин Степеньосаждения, Ъ ВАНС 1 Известный: исходнаясуспензия Не оседает нейтрализованнаясуспензия 73-75 40-50. 0,01-0,5 0,01 Предложенный 0,5 О., 03 1,5 004 2,5 0,05. 3,5.30-35 0,5-2,5 70-7.5 Составитель А,СкороходРедактор. О,Половка Техред Х,Бабинец; Корректор В. БутяГа Заказ 5546/22 . Тираж 941 Подписное ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Й, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фпатентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 фазы к общему содержанию ее в сус-.пензии . Анализируют исходную отработанную полировальную суспенэию Как видно из представленных в таблице данных, использование ВА, хотя и способствует осаждению твердой фазы из отработанной полировальной суспензии, однако не достаточно"эффективно, особенно в случае щелочной среды суспензии 1 рН 8,7). Применение только кислоты приводит к коагуляции твердой фазы суспензии и ее осаждению, однако также недостаточноэффективно., Кроме того, осевшая твердая фаза в этом случае представляет собой рыхлйй, студенистый осадок, что усложняет дальнейкое операцииего извлечения и обработкиПредлагаемый способ позволяет значительно сократить длительность осаждения твердой фаэй из отработанной полировальной суспензииувеличить скорость осаждения) с одновременным повышением ступени осаждения, В оптимальных условиях с рН 8,7, которую в ряде опытовнейтрализуют соляной кислотой дорН 7,0. 35 проведения процесса скорость осажде.ния возрастает в .среднем в 30 раз,а степень осаждения - с 75 до 99%.Кроме того, осадокосевшей твердойфазы суспенэии при этом получается40 плотный.и удобный для дальнейшейобрабтки. Повышение скорости и степенибсаждения твердой фазы иэ обработан" ной полировальной суспенэии приво аит к повьыфнию выхода твердой фазы,тоступающей на регенерацию (примерно в 2-3 раза, при:цене полировальЙого порошка 3 руб. за кг ), Экономий достигается также за счет сокращейия" 5 О .производственных площадей и емкостей,используемых для осаждения суспензии. Одновременно решается проблема.-защиты окруЖакшей среды .от загряз"нений окислами редкоземельных элемен тов неосевшая часть твердой. ФазыОбычно идет в сброс