Способ изготовления поковок типа дисков

СОЮЗ СОВЕТСКИХанмдавншиикРЕСПУБЛИН ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОП К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56 ) 1, Авторское свидетельство СССР Р 322223, кл. В 21 3 1/04, 1970,2. Лвторское свидетельство СССР Р 470546, кл. В 21 д 1/04, 1972 (прототип).(54 )(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА ДИСКОВ, включающий нагрев слит" ка, осадку, кантовку и окончательное обжатие, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качест,ЯО 1033254 А Зцр В 21 3 1/04; В 21 К 1/28 ва получаемых поковок, осадку слитка осуществляют в три стадии с промежуточными обжатиями, при этом вначале производят предварительную осадку слитка перпендикулярно его продольной оси, затем слиток поворачивают и обжимают по диагонали до получения поперечного сечения в виде шести угольника с попарно параллельными сторонами с последующей промежуточной осадкой слитка вдоль продольной оси и обкаткой до получения в поперечном сечении круга, после чего выполняют окончательную осадку слитка перпендикулярно его продольной оси, нри этом указанную последовательность операций повторяют, осуществляя обработку отно- Я сительно двух взаимно перпендикуляр; ных осей,щих напряжений, возникающих при ковке. Закрытие и завязка внутренних несплошностей при изготовлении дисков осуществляется в следукщем порядке. Нагретый слиток продольной осью ,Х-Х укладывают в горизонтальное положение и производят осаживание вдоль продольной его оси со степенью деформации Е = 20-30. После этого слиток поворачивают на угол 55-. 65 вокруг оси х-х и по диагоналям производят попеременно последующее обжатие, обеспечивающее получение поперечного сечения в.виде шестиугольника с попарно параллельными сторойами с дальнейшей обкаткой в этом же направлении на круг (фиг. 2 ). Далее полученный полуфабрикат осью Х - Х устанавливают вертикально и осаживают в торец (Фиг.3 ) со степенью деформации Е = 20-30. Затем полуФабрикат осью х-х укладывают в го" ризонтальное положение и производят осаживание вдоль этой же оси (фиг, 4 ) со степенью деформаеции Е = 20-30. Полуфабрикат поворачивают на угол 55-65 вокруг оси Х -2 и по диагоналям производят попеременно последующее обжатие, обеспечивающее получение поперечного сечения в виде шестиугольника с попарно параллельными сторонами, с дальней" полуфабрикат осью х- устанавливаютвертикально и осаживают в торец( фиг. 6 ) со степенью деформации Е=20-30, Затем полуфабрикат осью м -2укладывают в горизонтальное положениеи производят осаживание вдоль этойоси (фиг. 7 ) со степенью деформации Е=20-30, Полуфабрикат поворачивают на угол 55-65 вокруг оси х - хи по диагонали производят попеременно последующее обжатие, обеспечивающее получение поперечного сеченияв виде шестиугольника с попарно параллельными сторонами, с дальнейшейобкаткой в этом же направлении накруг (фиг. 8). Далее полуфабрикатосью Х - Х устанавливают вертикальнои осаживают в торец (фиг. 3,) со степенью деформации Е = .20-30, Такаясхема технологического процесса П р н м е р. Получают деталь-.турбинный диск из стали марки 32 ХМ 1 А, Масса заготовок 2000 кг. ЗагОтовку получают путем вырезки из слитка массой 37000 кг, диаметром 800 мм,( Изобретение относится к обработке., результате образования окалины вметаллов давлением, а именно к спосо- процессе нагрева и от растягиваюбам изготовления поковок типа дисков.Известен способ изготовления поковок типа дисков путем подструживанияслитка, закатку цапфы, осадку и обжа" 5тие бойками 1(,1).Недостатком данного способа является повышение качества поковок.Известен также способ изготовленияпоковок типа дисков, включающий нагрев слитка, осадку, кантовку и окончательное обжатие2 ,Недостатком этого способа являетсяневысокое качество получаемых поковок, обусловленное неравномерностьюпроработки слитка пО всему объему.Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления поковок типа дисков, включающемунагрев слитка, осадку, кантовку и.окончательное обжатие, осадку слиткаосуществляют в три стадии с промежуточными обжатиями, при этом вначалепроизводят предварительную осадкуслитка перпендикулярно его продольнойоси, затем слиток поворачивают и об. жимают по диагонали до получения поперечного сечения в виде шестиугольника с попарно параллельными сторонаЗОми с последующей промежуточной осадкой слитка вдоль продольной оси иобкаткой до получения в поперечном сечении круга, после чего выполняютокончательную осадку слитка перпен шей обкаткой на круг (фиг. 5). далеедикулярно его продольной оси, приэтом указанную последовательностьопераций повторяют, осуществляя обработку относительно двух взаимно перпендикулярных осейс 40На фиг. 1 показан вид слитка послеосадки) на Фиг. 2 - вид полуфабриката после обжатия и обкатки) нафиг. 3 - то же, после осадки, нафиг. 4 - то же, после дальнейшей 45осадки) на фиг, 5 - то же,после обжатия и обкатки) на Фиг. 6 - то же,после дальнейшей осадки в торец; нафиг, 7 - то же, после осадки) наФиг. 8 - то же, после дальнейшегоповорота, обжатия и обкатки) нафиг. 9 - то же, после дальнейшейосадки в торец, на фиг, 10 . вид готового изделия.Способ осуществляется следующимобразом. обеспечивает интенсивное перемещеИсходный слиток разрезают на мер- ние металла, закрытие и сварку несные куски с отношением длины к ради- плошностей в слитке, После укаэанусу поперечного сечения 0,4-0,8, ной переработки производят оКонча"Для предохранения от окисления тельную осадкуповерхностей осевых несплошностей 60торцы слигка перед нагревом в печахзаваривают электродами соответствующих марок стали. Толщина наплавленного слоя должна быть достаточнойдля того, чтобы не разрушаться в . 651033254 После окончательной осадки Получают высококачественный диск высотой35 мм и диаметром 1820 ьи; .Изобретение,по сравнению с известным,обеспечивает значительное повы-.5 шение качества получаемых деталей. Составитель Ю.филимонов . ор М.Товтин Техред И.Иетелева Корректор,А,.Повхе аказ 5514/12 Тираж 686 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Мбсква, Ж, Раилиал ППП фПатеитф, г.ужгород,ул.Проектная длиной 3400 мм, Годную, часть слиткаразрезают на 16 заготовок длиной500 мм каждая. Процесс обработки осуществляютпо изложенной выае схеме,Подписноомитета СССРоткрытийокая наб.,д.4/5