Способ изоляции электротехнических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИЗОБРЕТЕНИЕТЕЛЬСТВУ ИСАНИЕ АВТОРСКОМУГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) 1. Заявка Японии 9 48-37161, кл, Н 02 К 3/30, 1973.2. Справочник по электротехничес ким материалам. Под ред. 0.В.Корицкого, т. 2, И.-Л., 1975, с.89. (54)(57) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЗЛЕКТРОТЕХ НИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, при котором изделие помещают в узел формообразования, нагревают и заполняют под воздействием давления и температуры оп.801032540 А 02 К 3/30, Н 02 К 15 1 лавляюшимся порошковым материалом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения изолирования обмоток цилиндрических полыякорей, материал подают в виде нескольких потоков, распределенных равмерно по периметру обмотки якоря инаправленных параллельно проводникам, при этом количество,й потОкови плошадь Б поперечного сеченияпотока определяют из соотношения0,3 - 0,32/ П,Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин малой мощности, в частности к способам заполнения и изоляции обмоток микроэлектродвигателей с полым цилиндрическим ( колокольчиковым )яко рем, получивших широкое применение н изделиях многих отраслей народного хозяйства.Известен способ заполнения обмотки порошковым материалом на основе 10 эпоксидной смолы, при котором обмотку: нагревают до температуры растекания материала, помещают ее в атмосферу, температура которой ниже точки плавления 1 1. .15Недостатком данного способа явля- ется низкая прозиводительность. При этоы способе имеет место неполное заполнение пустот между проводниками обмотки из-за образования газовых пузырей, отсутствует возможность получения конструктивных элементов, сопряГаемых с обмоткой, Жесткие требонания к растекаемости ограничивают диапазон применяемых эпоксидных композиций.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ запол,неиия и изоляции электротехнических изделий методом литьевого прессованиязО с применением порошковых термореактивных материалов, при,котором изделие помещают в узел формообразования, нагревают и заполняют под воздействием давления и температуры оплавляющимся порошковым материалом. Иэделие, с целью исключения смещения и деформации потоком материала, устанавливают в полости формы с применением фиксации. Поток материала по каналам 4 Олитниковой системы направляют при впуске в полость Формы мимо иэделия, обволакивая его 2 .Литниковая система, как правило, сос. тоит из центрального и разводящих литников, а при больших габаритах деталей применяют системы из нескольких литникон, располагающихся симметрич но оси пресс-формы, для исключения ее деформации.Недостатком известного способа является наличие усилий, возникающих от воздействия потока материала и данления, передающего от пуансона, воздействующих на изделие и вызывающих деформации смещения. Кроме того, споЫ соб непригоден для заполнения и изоляции обмоток микроэлектродвигателей.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обес- бО печения изолирования обмоток цилинд; рических полых якорей.Поставленная цель доСтигается тем, что согласно способу, при котором изделие помещают в узел формооб. разонания,.нагревают и заполняют под воздействием давления и температуры опланляющимся порошковым материалом, материал подают в виде нескольких потоков, распределенных равномерно по периметру обмотки якоря и направ ленных параллельно проводникам, при этом количество. 8 потоков и площадь Б поперечного сечения потока определяют из соотношенияЙ =/0,3-0,32/Р5=0,04 Ч/Ргде Р - диаметр якоря;Ч - объем заполнения.На чертеже представлено устройство для заполнения и изоляции обмоток цилиндрических полых якорей.Обмотку 1, предварительно отформованную до установленных формы и размеров, помещают н полость узла Формообразования металлической формы, образованную,матрицей 2 и пуансоном 3, без Фиксации витков.На матрицу 2 устанавливают плиту 4 слитниковыми отверстиями 5,направляющйми потоки материала параллельно виткам обмотки. Отверстия 5 относительно оси обмотки 1 расположены таким образом, чтобы в проекцию описанной окружности вписывалсЯ периметр обмотки 1, они имеют конусноать и сообщаются с полостью загрузочной камеры б наименьшим диаметром, Количество отверстий 5 обеспечивает необходимое количество потоков Й материала и выбирается иэ соотношенияМ =/0,3-0,32/Р)где Р -диаметр якоря, а площадь поперечного сечения потока Я-диаметром отверстия 5, выбирается из соотношения3=0,04 Ч/Ргде Ч - объем заполнения.На плунжер 7 прикладывается давление, обеспечивающее истечение материала. В основании матрицы 2 противоположно отверстиям 5 расположены дегаэационные каналы 8, через которые удаляются в процессе заполнения воздушные включения и избыточная часть дозы материала.1, Форму с установленной обмоткой нагревают и поддеркивают температуру 110-150 С, затем н загрузочную камеру б засыпают дозу порошкового материала с текучестью не менее ,80 см по спирали Архимеда, устанавливают плунжер 7 и прилагают давле:- неие, обеспечивающее истечение материала в течение 40 с (2,5 Мпа , после этого дают выдержку 0,8-1 мин на 1 мм толщины детали.Рассмотрим пример заполнения и изоляции обмотки полого цилиндричес- кого якоря микроэлектродвигателя типа ДПР.1032540 Связующее - эпоксиднаясмола ЭД 20Отнердитель - 4,4-диаминодифенилметанзаполнитель и катализатор - двуокисьтитанаСлюда молотаяСтеариновая кислота 100 30 70 30 1,2 ВНИИПИ Заказ 5416/57 Тираж 687 Подписное,ПП "Патент", г,ужгород,ул,Проектная,Фили ах Отформованную обмотку 1 УСтанав- . ливают в формообразующую полость металлической формы, на которую сверху устанавливают плиту 4 с пятью литниковыми отверстиями 5 диаметром 1,8 мм, расположенными равномерно по периметру обмотки, нагревают и поддерживают температуру 120 С, затем в загрузочную камеру 6 засыпают дозу порошкового материала, оплавляющегося при нагреве с текучестью 90 см 10 по спирали Архимеда и устанавливают плунжер 7, на который прикладывают давление 2,5 Мпа, обеспечивающее истечение материала в течение 40 с, после этого дают выдержку 3 мин. 15В качестве порошкового материала была использована порошковая композиция следующего состава, вес.ч.:. ВИспользование известного спосОба изоляции обмоток в производстве полых цилиндрических якорей микрозлектродьигателей типа ДПР по сравнению с существующей техйологией обеспечивает повышение производительности труда, снижение отходов в брак, улучшение качества иэделий и условий труда.