Способ винтовой прошивки

(54) (57) СПОС включающий де оправке нагре мелкозернистым ч а ю щ и й с снижения мали металла загот ванной низкоу ществляют по да кремния ф .который подаю мя прошивки..Ващененко,цкий Трение и техри прокатке,72 с.бб.тельство СССР9/02, 1979.тельство ССС19/04,1975,СОЮЗ СОВЕТСКИХссссссссссссссссРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИДБРЕТЕНИЯ ОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ, Формацию валками на той заготовки, покрытойпорошком, о т л ия тем, что, с целью пания на инструмент овки из высоколегироглеродистой стали,осукрытие порошком карбиакции 0,06-0,08 мм,т на заготовку во вреИзобретение относнтсЯ к обработке металлов давлением,а именно к спо собам прошивки заготовок в гильзы, и мОжет быть использовано при изготовлении труб из высоколегированных сталей, в частности низкоуглеродистых высокохромистых сталей на станах косой прокатки.При прошивке заготовок на двухвалковых прошивных станах имеет место налипание обрабатываемого метал ла на технологический инструмент - линейки.Известен способ прокатки заготовок на косовалковом стане, включающий прошивку на косовалковом стане 15 с линейками, имеющими вкладыши, при этом на вкладыши наносится толстый слой консистеитной смазки 11.При прошивке заготовок из высоколегированных сталей укаэанным способом прЬисходит науглероживание металла заготовок и в результате потеря эксплуатационных свойств материала из-за внедрения нанесенной на инструмент смазки в металл заготовки.Известно в прокатном производстве применение антисмаэок, например речного песка, наносимого на поверхность нагретого сляба перед прокаткой, при получении стальных толстых листов или при прокатке алюминия,Пе-. сок увеличивает показатели трения без ухудшения качества поверхности 2.Однако при винтовой прокатке высоколегированных заготовок песок не снимает налипание металла заготовки З 5 на инструмент.Известен способ подготовки заготовки к винтовой прокатке, включающий безокислительный нагрев заготовки, например, иэ молибдена под прошивку, 40 выдержку на воздухе до образования на поверхности пленки расплавленных окислов и покрытие фрикционным материалом, например порошком кремнезема, всей поверхности 3, 45Такое покрытие предотвращает рост окислов молибдена в процессе прошивки, но не способно уменьшить налипание металла высоколегированной стальной заготовки на инструмент, 50Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ винтовой прошивки,включающий деформацию валками на оправке нагретой заготовки, покрытой мелко. зернистым порошком 4 )." Порошком кальцита покрывают толы кд задний конец заготовки и он ведет себя в условиях прошивки как фрикционный материал, повышая коэф фициент трения и увеличивания тя нущие силы, создаваемые валками.Цель изобретения - снижение налипания на инструмент металла заготовки из высоколегированной низко- углеродистой стали, 65 Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу винтовойпрошивки, включающему деформациювалками на оправке нагретой заготовки, покрытой мелкозернистым по-рошком, осуществляют покрытие порошком карбида кремния фракции 0,060,08 мм, который подают на заготовку во время прошивки.Экспериментально установлено,что порошок карбида кремния служитв данных условиях разделителем между горячим металлом обрабатываемойзаготовки и холодным металлом технологического инструмента. Будучиразмельченным до величины фракции0,06-0,08 мм, карбид кремния невдавливается в обрабатываемый металлнесмотря на его значительную твердость и предупреждает налипание исхватывание металла заготовки иинструмента.Такой слой карбида кремния неоказывает отрицательного влияния накачество прокатываемого металла, иповерхность гильз получается чистой и гладкой.П р и м е р. Нагретые до 1250 Струбные заготовки диаметром 60 ммиз ниэкоуглеродистой стали 02 Х 2 ОН 256прошивают в гильзы 61 9 мм на опыт.но-промышленном косовалковом станебО валками на оправке.Прокатку производят с коэффициентом вытяжки равным 1,9 с обжатиемзаготовки в пережиме 10,8 и коэффициентом овализации равным 1,18.При этом угол наклона валков составляет б , скорость прошивки равона 0,084 м/с. Нагрузка на двигательпрошивного стана составляет 120 А.На заготовку в течение процесса прокатки наносят порошок карбида кремния фракции 0,08 мм,Хачество поверхности гильз удовлетворительное, винтовые порезыотсутствуют, величина съема металлапри механической обработке длязадачи на последующий холодный предел составляет 1-2 мм,Трубы иэууказанной марки стали,прокатанные по обычной технолбгии,имеют на поверхности грубые следыналипания в виде винтовых порезов.Для удаления таких дефектов механической обработкой съем металла составляет 3,5-4 мм. При этом нагрузкана двигатель прошивного стана достигает 200 А.Использование предлагаемого способа прошивки заготовок иэ высоколегированных сталей по сравнению сизвестным обеспечивает возможностьполучения труб иэ высокоуглеродистыхи высокохромистых сталей с высокимкачеством поверхности в результатеисключения налипания металла заготовок на технологический инструментЗаказ 5272/7 Тиран 81 б ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Иосква, З, Раущская наб., д. 4/5филиал ППП е 1 Патентфф, г. Уагород, ул. Проектная, 4 3в .процессе прокаткй, что особенно ваано при изготовлейии тонкостеннык труб для атомной энергетики и машиностроения. Ероме того, сбкращается расходный коэффициент металла за счет сокрашения величины съема металла при последующей .механической обработке. Так, например, при изготов.- лении труб размером 6119 мм величйна съема металла сокращается на 40- 5 50 , чем создается значительныйэкономический эффект.