Масса для изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИ СПУЬЛИН О 9 в 24 0 В 24 Э 33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИС АВТОРСН ИЗОБРЕТЕН идбтяЛьстВУ21) 3316338/2(54)(57) МАССА ДЛЯАБРАЗИВОГО ИНСТРУМЕ щая карбид кремния и органическое связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки деталей из керамических материалов, например оптической керамики, она в качестве органического связующего содджит сополимер этилена с винилацетатом при следующих соотношениях компонентов, мас,Ф:Сополимер этилена свинилацетатом 8-14 Карбид кремния 86-92 .Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента для высокоскоростной обработки стекла оптической керамики, стеклокристаллических материалов, кристаллов и других хрупких материалов. 5Известна масса для изготовленияабразивного инструмента, содержащая карбид кремния и органическое связующее на основе поливинилхлорида 1 . 10Недостатком известной массы является низкая производительность процесса обработки деталей из керамических материалов, например оптической керамики. 15Цель изобретения - повышение производительности процесса обработкидеталей из стеклокристаллических,кристаллических и керамических ма-териалов при удовлетворительной износоустойчивости инструментов и достижении высокого качества обработанной поверхности деталей.Поставленная цель достигаетсятем, что абразивная масса, содержащая 25карбид кремния и органическое связующее в качестве органического связующего содержит сополимер этиленас винилацетатом при следующих соотношениях компонентов, мас.Ъ:Сополимер этилена 30с винилацетатом 8-14Карбид кремния 86-92Указанный состав обеспечивает высокую производительность процесса шлифования и высокое качество поверх ности обработанных деталей при удовлетворительной износоустойчивости инструментов. Это стало возможным благодаря оптимальному соотношению составляющих абразивную массу компонентов, а также благодаря специфичным свойствам примененного в качестве связки сополимера этилена с винилацетатом: относительно низкой твердости 1 1,2 кг/мапо Бринелю) и хорошей совместимостью, т.е. хорошей адгезионной способностью, с большинством минеральных порошкообразных наполнителей, в том числе и с абразивными горошками карбида кремния.Для связи используются сополимеры 50 этилена с винилацетатом с содержанием последнего 5-25 мас,Ъ, таккак данные сополимеры обладают высокой ударнойвязкостью, гибкостью, хорошей стойкостью к истиранию и хоро щей технологичностью при переработке, Сополимеры с более высоким содержанием винилацетата до 40-б 0 мас.Ъ являются непригодными для использования их в качестве связки абразивных инструментов, так как они приобретают свой-.ства эластомеров, вследствие чего резко падает твердость сополимеров, иони не могут прочно удерживать абразивные зерна, т.е. служить надежнымсвязующим материалом.Абразивная масса представляетсобой твердый продукт серо-зеленогоцвета с плотностью 2,41-2,б 4 г/смчислом твердости Н=107-.127 кг/сми температурой размягчения 117-120 С.Абразивную массу получают следующим образом.Первоначально получают промежуточный продукт. Для чего в автоклав изнержавеющей стали, снабженный мешалкой, загружают б л дистиллированнойводы и 1 кг винилацетата. В качествеэмульгатора добавляют 50 г смеси,основной компонент которой - натриевая соль додецилбензолсульфоновойкислоты. Автоклав продувают азотофф,затем трижды зтиленом под давлением2,010 ОПа, Повышая давление этилена,начинают перемешивание, этилен растворяют в винилацетате при 30 С и доводят систему до равновесного состояния при давлении 1,8 10 Па. После8этого добавляют персульфат аммония ННи,)ф,0) и сульфат натрия ЙаБ 04.по 0,4 мол.й от винилацетата и инициируют полимеризацию, добавляя напятом и десятом часу после началаинициирования по 0,2 мол,Ъ инициатора, на гятнадцатом и двадцатом часупо 0,1 мол.Ъ, Для растворения инициатора использовали 1 л дистиллированной воды. В процессе Полимеризации давление поддерживают на уровне 1,8 108 Па, температуру в реакторе 30 С.Через двадцать пять часов непрореагировавший этилен отгоняют и полимеризацию заканчивают, Водную дисперсию осаждают водным раствором массой 2,1 кг, содержащий 82 мас.Ъ этилена и 18 мас.Ъ винилацетата, поступает на смесительные вальцы, валки которых предварительно нагревают до +90-110 С, На вальцах сополимер развальцовывают в пленку, после чего в зазор валков вводят порошок карбида кремния и вальцуют до получения гомогенной однородной массы. Из этой вальцованной композиции на электропрессах с обогреваемыми плитами в пресс-форме пуансон- ного типа изготавливают шлифовальные инструменты различных габаритов,Полученная предлагаемым способом абразивная масса имеет следующие свойства, которые приведены в таблице.1030153еш щ тПлотность массы, Твердость массы, г/см З по Джонсу,кг/смСоотношение компонентов, мас.% Сопопимер этиленас винилацетатом 8,0 922,64 106 карбид кремния Сополимер этиленас винилацетатом 11 89 2,53 карбид кремния Сополимер этилена свинилацетатом 2,41 127 86 карбид кремния Составитель Л.СергееваРедактор В.Лазаренко Техред А.Бабинец " Корректор АПовх Заказ 5065/16 Тираж 795 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Использование инструмента, изготовленного иэ предлагаемой абразивной массы,.йри обработке иэделий из стекла, оптической керамики, стекло- кристаллических материалов, кристаллов и других хрупких материалов на высокоскоростных станках имеет по сравнению с известной- следующие преимущества: увеличение производительности процесса обработки по сравнению с аналогичными инструментами на органической связке; абразивная масса состоит из недефицнтных,недорогих компонентов н технологична в изготовлении; абразивная масса обладает высокой износоустойчивостью; абразивная масса может. выпускаться современным абразивным производством без существенных измененийв технологии изготовления.