Способ изготовления изделий со ступенчатой боковой поверхностью в. г. шибакова

(53 21.735,9 (088,85 И 1 Охрименко Я.И. Техйологияку 3 нечиефйзтзийовОчнОГО произ водства. М.," 1976, е. 290, рис. 3.71.2. Рернчее преесование поковок виеампаи с разъемными матрицами, во-.(4) СПОСОВ ИВГОфУОВЯЕНИЯ ИЗДВЗПЙСО Сф 2 УНЕИЧАЖЙ ВОХОВОЙ ПОВВРХНОСТИОВ,Г.ЫИВАКОВА .(57) 1. Способ изготовления изделийсо ступенчатой боковой поверхностью за один переход, при котором заготовку помещают в обойму и осуществляют поперечное выдавливание мате-риала заготовки пуансоном в ищюсть щтампа, о т л. и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расшириения но менйлатуры . получаемых изделий, снижения усилия выдавливания .и зкономии штамповых материалов, пе- . ред выдавливанием каждой последующей ступени изделия деиаение пуан- сона премреэФают.и переыещгае ббФВ- му в осевом направлении, взэеням высоту полости авампа.2, Способ пои1, о т .л и ч аю щ и й с я тем, что поперечное выдавливание оеущеетэлавт 49 умя встречно двжжущимиса ауаисеиайи и полость эюищу дВ)сия ОбОВВЙВ 4 ВеИзобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при изготовлении деталей с Фланцами.Известен способ изготовленияФасонных деталей, включающий поперечное выдавливание Г 1 ,Недостатком известного способаявляется невысокое качество иэго"тавливаемых деталей.Известен способ изготовленияизделий со ступенчатой боковой поверхностью за один переход, при котором заготовку помещают в обоймуи осуществляют поперечное выдавливание материала заготовки пуансономв полость штампа 2.Недостатками известного способаявляются ограниченность номенклатуры изготавливаемых иэделий, высокоеусилие выдавливания при заполнениизакрытой полости штампа, а такжезначительный расход штамповых материалов для изготовления штамповразличных конфигураций, определяемых Формами изготавливаемых изделий,Целью изобретения является расширение номенклатуры получаемых изделий, снижение усилия выдавливанияи экономия штамповых материалов.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления иэделий со ступенчатой боковой поверхностью за один переход,при котором заготовку помещают вобойму и осуцЕствляют поперечноевыдавливание материала заготовкипуансоном в полость штампа, передвыдавливанием каждой последующейступени изделия движения пуансонапрекрацают и перемещают обойму восевом направлении, изменяя высоту полости штампа.При этом поперечное выдавлива-.ние осуществляют двумя встечнодвижущимися пуансонами в полостьмежду двумя обоймами.На Фиг., 1 показана схема процесса при поперечном выдавливанииодним пуансоном на Фиг. 2 - схемапоперечного выдавливания двумявстречно двужущимися пуансонами вполость между двумя обоймами.Данный способ позволяет получить в одном и том же инструментебольшое многообразие конфигурацийпоковок. Размеры и конфигурацияпоковок получаемых предлагаемымспособом определяется соответствующими законами перемещения пуансонов и обойм друг относительиодруга.Способ осуществляется следуюцим образом.Изготавливают поковку типа,показанных на фиг, 1. Заготовкудиаметром 30 мм и высотой 42 ммоиэ стали 40 Х нагревают до 1050 С50 15 положении обоймы 3 приводит к образованию второй ступени поковки снаружным диаметром, равным 34 мм.После этого перемещение пуансона4 прекращают, отводят обойму 3вверх, тем самым освобождая поковку. Оставшийся невыдавленным участок заготовки высотой 10 мм и диаметром 30 мм образует третью ступень поковки.Таким образом, чередуя выстойи перемещение пуансона с перемещением и выстоем направляющей обоймы, можно получать поковки ступенчатой конфигурации различных типоразмеров.З 5 Ступенчатую поковку с криволинейной поверхностью получаютследующим образом.Первый этап - образование кольцевого Фланца осуществляют анало гично указанному, Для образованиякриволинейной поверхности одновременно с перемещением пуансона перемещают с определенной скоростьюнаправляющую обойму. При этом эа зор между обоймой 3 и упором 2 впроцессе выдавливания плавно уве-личивается, чем обеспечивается по"лучение криволинейной боковой поверхности поковки. 50 55 60 65 и покрывают стеклосмазкой. Затем заготовку 1 устанавливают на упор2 в направляющую обойму 3. Первоначальный зазор между обоймой иупором равен высоте первой ступени боковой поверхности поковки,т.е. 10 мм, Пуансон 4, перемещаясь в направляющей обойме на7,76 мм, вытесняет металл в кольцевой зазор между упором и обоймой, образуя при этом ступень боковой поверхности поковки с наружным диаметром, равным 40 мм.Затем Движение пуансона прекращают, а обойму смещают вверх на 10 юм, т,е, на величину, равную вЫсоте второй ступени боковой поверхности поковки; Последующее перемецение пуансона 4 на величину, равную 2,85 мм, при фиксированном Таким образом, варьируя скорос-ти относительного перемещения пуансона 4 и обоймы 3, можно достичьразличной кривизны боковой поверхности поковки,Вторая схема поперечного выдавливания позволяет получать поковки типа, указанных на Фиг, 2 и имподобных конфигураций. Способ вэтом случае осуществляется следующим образом, Заготовку 1 помещаютв направляющие обоймы 2 и 3 междупуансонами 4 и 5, Пуансоны 4 и 5,воздействуя на заготовку 1, вытесняют материал последней в зазор,образуемый обоймами 2 и 3, которые10 30081 Составитель О. Карабельниковс Техред О.Неце Корректор А акто Подписноетета СССРкрытийнаб., д, 4/ Заказ 5059/13 Тираж 68 б ВНИИПИ Государственного. кОми по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Фаушскаяфилиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная,перемещаются со скоростями, оп.ределяющими конфигурацию поковки, В том случае, если законы изменения скоростей перемещения обоймы 3 относительно .пуансонов 4 и 5 различны, то при выдавливании получают поковки типа указанных на фиг, 2, т.е. симметричные относительно вертикальной и ассиметричные относительно горизонтальной плоскости симметрии. Если же законы изменения скоростей перемещения обойм относительно пуансонов идентичны, то получают поковки симметричной форьы как по вертикальной,так и по горизонтальной плоскостями симметрии.В случае перемещения обоймы в направлении, совпадающем.с направлением движения пуансона, можно получать поковки с фланцем, утолщенным к периферии. Способ экспериментально опробован при изготовлении опытной партии поковок с двух- и трехступенчатыми фланцами из свинцовых заготовок. Все полученные поковки имели качественно оформленную поверхность. Использование предлагаемогоспособа позволяет .расширить но менклатуру изделий, получаемых поперечным выдавливанием в одном и томже штампе, снизить усилие выдавливания, поскольку оно осуществляетсяв открытую полость штампа, достичь 15 экономии штамповых материалов,поскольку для изготовления поковокразличной формы не требуется изготовления различных штампов и, соответственно, уменьшить трудоемкостьизготовления штампов.