Кристаллизатор

(19) СИ) 0 0.0 ЩТ ОССИ ОПАЛИ ЧИЧЬСТВ М 1) 336764/23-26(46) 33.07 83,Бвл:, В 27 (73) В.Э. Подольских и В.с. ОстроЖФВ(7 Ц Воронежский технологический : ИВФЗЩЮ53) бб 06 Л 2(038.86) 1. Азрйлеаич М.Я. Жехнологи. чФсже оборудование авеклосахарных .заводов, И., фййщевая промышленност 1972, с, 184-187 прототип). (54) (7) ЩИС,ИЛИИЗАЖОР, включающий корцтообрФзнув емкоать с патрубнами ввода и вывода охлаждаемойсмеси, внутри которой расположен полый вал с закрепленными на нем теплообмеиными элементами, соединенными между собой трубами, и распределительное устройство для подвода и отвода хладагента, о т л ич а ю щ и й с я тем,. что, с цельюинтенсификации процесса путем увеличения поверхности теплообмена иповышения степени массообмена,.те лообменные элементы выполнены в.виде установленных рядами под углом к валу секторных лопастей иззмеевиковых труб.Изобретение, относится к оборудованию для кристаллизации веществметодом охлаждения и может бытьприменено в химической и пищевойпромышленности, например в свекло.сахарном производстве,Известен дисковый кристаллизатор, состоящий из горизонтальногокорытообразного корпуса, в котором вращается полый трубовал. Навалу укреплены перемешивающие лопасти и поверхности теплообмена,представляющие собой полые дискис установленными на них перемешивающими лопастями. Диски имеютсекторные вырезы и установленына валу так, что каждый последнийэлемент повернут вырезом на 180по отношению к предыдущему, Диски соединены вежду собой наружными переходными трубами так, чтовода проходит по ним последователь.но. Внутри диска установлены фигурные перегородки, придающие потокуводы в диске необходимую направленность М .Однако известный кристаллизатор характеризуется низкой интенсивностью теплообменатак как диски расположены на большом расстоянии друг от друга, а охлаждаемаяутфельная масса имеет низкую тепло"проводность, т.е. теплообмен проис"ходит только на поверхности дисков.Применение дисковой поверхностиохлаждения ограничивает возможности создания кристаллизатора с боль.шой поверхностью охлаждения, таккак близкое расположение дисковприведет к большому гидравлическому сопротивлению. Указанный недостаток затрудняет внедрение прогрессивного способа охлаждения утфеля с переменной скоростью охлаждения.Цель изобретения - интенсификация процесса путем увеличения поверхности теплообмена и повышениястепени массообмена.Поставленная цель достигаетсятем, что в кристаллизаторе, включающем корытообразную емкость спатрубками ввода и вывода охлаждаемой смеси, внутри которой расположен полый вал с закрепленными.на нем теплообменными элементами,соединенными между собой трубами,и распределительное устройстводля подвода и отвода хладагента,теплообменные элементы выполненыв виде установленных рядами подуглом к валу секторных лопастейиз змеевиковых труб.На фиг. 1 представлен кристалли затор, общий вид; на фиг. 2 - тоже, поперечный разрез.Кристаллизатор включает горизонтальную корытообразную емкость 1, 30 35 распределительное устройство 8. 40 Утфель, соприкасаясь с лопастями 3,в которых циркулирует вода, постепенно охлаждается и перемешивает 45 ся. Охлажденный утфель выводят изкорпуса 1 кристаллизатора через проем 7,обменном элементе в предлагаемомкристаллизаторе позволяет на 10-15%увеличить коэффициент тенлопередачи.Предлагаемая конструкция теплообменного элемента в виде развернутой на 45 ф относительно оси вала секторной трубчатой лопасти, а такжеих смещение относительно друг друга на половину шага позволяет отказаться от дополнительных перемешива. ющих устройств, что снижает гидравлическое сопротивление кристаллизатора, уменьшая таким образом расход энергии ва перемешивание утфеяяв Конструкция кристаллизатора65 за счет изменения диаметра труб 5 30 35 20 25 в которой установлен полый вал 2. На валу 2 установлены четыре ряда секторных лопастей 3, которые являются элементами поверхности тепло- обмена. Лопасти 3 выполнены из изогнутых в.форме змеевика труб, образующих секторы. Лопасти 3 соединены между собой наружными переходными трубами 3, которые соединяют между собой секторные лопасти 3 так, что вода проходит по каждому ряду лопастей 3 последовательно.Вал 2 приводится в движение приводом 5, который соединен с злект-родвигателем, В корпусе 1 кристал-. лизатора есть проемы б и 7 для подвода .и отвода охлаждаемого утфеля. Подача и отвод воды происходит при помощи распределительного устройства 8, которое соединено с трубовалом 2Секторные лопасти расположены под углом 45 к валу, при этом каждый ряд лопастей смещен относительно соседнего ряда на половину шага.устройство работает следующим образом.Вал приводят во вращение при помощи привода 5В распределительноеустройство 8 подают холодную воду,которая затем поступает в первыелопасти 3, а затем по переходнымтрубам 4 последовательно во всепоследующие лопасти 3 каждого ряда,Отработанная тепловая вода из последних лопастей 3 поступает внутрьвала 2 и выводится из вала 2 через Через проем 6 внутрь корпуса 1 подают утфель. Движение охлаждае" мого утфеля и воды носит противо- точный характер, что позволяет добиться постепенного охлаждения. Близкое расположение труб в тепло1029977 и их расположения, . а также за счет выбора расстояния между теплообмениыми злементами позволяет увеличить поверхность теплообмена по сравнению с дисковьы крисСоставитель И.Техред И.Гайду дак 1 юН Джуган5 В Ю ейвИвано о Тираж. 688 Подпосударствеиного комитета СССРам изобретений и открытийва, Ж, Раущская наб., д. 4 исное За ктная, 4 тент", г. ужгород, ул Ф з 5031/8ВНИИПИпо де113035, Мо таллизатором на 40-50, что делает возможной организацию прогрес" сив ного .способа охлаждения с . переменнойскоростью охлажде"." ния.