Способ разливки расплавов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСВ,ИПЮЮесиижРЕСПУБЛИН з) ( 13 2 0 7/00 й металлургиче 8)И. РазливкаВища школа" ьство СС7/00, 1 идете 22 Р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВОВ, включающий предварительную герметизацию полости ковша, заполнение его расплавом и слив его с регулируемой скоростью, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упроще ния технологии разливки, герметизацию полости ковша осуществляют после заполнения его расплавом до пол" ного вытеснения из ковша воздуха,20 1 102792Изобретение относится к областилитейного производства, в частности к способам разливки расплавов.Известен способ разливки расплавов, в частности стали иэ плавильных агрегатов в ковш, а оттуда визложницыСущность способа заключаетсяв том, что сталь по желобу плавильного агрегата стекает, в ковш и 0заполняет его, а разливка сталив изложницы производится путемоткрытия стопора.или шибера сталеразливочного стакана, расположенного вднище ковша. В результате расплав 5под действием металлостатическогонапора устремляется из ковша визложницу.В известном способе затрудненорегулирование скорости истеченияиэ ковша расплава и мощности егоструи, чем обусловливается разбрызгивание стали в изложницах и неудовлетворительное качество слитков,кроме того, необходима специальная 25операция механического стопорениярасплава,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется способ разливки распла- З 0вов без механического стопорения,путем создания разряжения в емкости ковша. Сущность способа заключается в том, что в герметичнозакрытом ковше специально создают35разрежение, под действием перепададавления расплав поступает в егополость и удерживается там до начала разливки, которую осуществляютпутем пропускания воздуха в полостьковша и уменьщения в ней величиныразрежения,Основными недостатками способа являются необходимость специальной операции создания разрежения в 45 ковше и в связи с этим недостаточная его надежность. Недостаточная производительность при заполнении . емкости ковша, обусловленная использованием для этой цели вакуума. 50Целью изобретения является упрощение процесса разливки, а также повышения производительности процесса путем сокращения нремени заполнения ковша, 55Цель достигается тем, что по способу разливки расплавон, включающему преднарительную герметизацию полости ковша, заполнение его расплавом, герметизацию полости ковшаосуществляют после заполнения егорасплавом до полного вытеснения иэковша воздуха.Заполнение ковша сверху под действием силы тяжести и под атмосферным давлением позволяет резкоувеличить производительность процесса заполнения, сделать ее практически сколь угодно большой и зависит фактически только от скоростислива расплава с плавильного агрегата, Герметизация емкости ковшапосле заполнения ее расплавом даетвозможность исключить операцию создания в ней разрежения, посколькуоно создается самопроизвольно вначале истечения расплава и препятствует ему беэ механического стопорения,Заполнение расплавом полного объема ковша обеспечивает отсутствие вего емкости воздуха, что сразу, доначала разливки, обуславливаетудержание расплава в ковше.Для стопорения расплава в ковшепосле начала разливки прекращаютпропускать воздух в емкость ковшаи герметиэируют его полость. В нейсоздается разрежение и расплавтаким образом удерживается в емкости ковша.Пример осуществления.Производят разливку стали 20иэ электропечи типа ДСН 1 емкостью6 т в ковш нместимостью 5 т, азатем в изложницу такой же емкости.Порожний ковш с открытым впускнымотверстием ставят сливным отверстиемна песчаную постель под выпускнойжелоб эЛектропечи и сверху заполняют расплавом. Время заполнения22 с, Затем его емкость герметизируют снерху пробкой, связанной смеханизмом ее поднятия и опускания,а ковш транспортируют к изложнице и устанавливают сливным отверстием соосно ее полости. После этогопроизводят разгерметизацию емкостипутем приотрытия пробки, пропусканияв нее атмосферного воздуха, и заливки изложницы расплавом. Время заливки 125 с, Скорость истечения контролируют визуально и регулируютстепенью открытия пробки.Таким образом предлагаемыйспособ обеспечивает более высокуюпроизводительность процесса разлив1027921 Редактор О, Юркова Техред Т.Дубинчак Корректор В.Гирняк Заказ 7019/1 Тираж 746ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ки за счет исключения операциисоздания вакуума и резкого сокращения времени наполнения ковша,При этом одновременно повышается надежность процесса разливеки.,4Повышение производительности процесса разливки позволяет снизить себестоимость стали и получить ожидаемый экономический эффект околоРуб. на тонну слитков, что составит 180 тыс. руб.