Грохот-питатель

СООЗ ССВЕТСНИ А 07 В 1/16 ГОСУДАРС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ У ИНЫМИ КОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ ИОтНРЬПЖ ОПИСАНИЕН Аатпнсному СВИДВТВЫ(71) Криворожский ордена Трудового. Красного. Знамени горнорудный институт(56):1, Авторское свидетельство СССР В 289847, кл В 07 В 1/16 1968.2. Патент.ЦИА В 2743813, кл. 290-106, опубЛИк, 1958. (54)(57) 1 ГРОХОТ- ПЙФАТЕЯЬ, вклю:чающий. рабочую поверхность в виде установленных с возможностью вращения колосников, имеющих и сечении форму сопряженных по хорде. сегментов, чричем хорды сегментов смежных колосников: расположены перпендикулярно друг другу,. о т л и ч а.ю щ и йс я: тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения за счет улучювния самоочистки рабочей поверхности, каждь 1 е два смежных колосника сопряжены друг с другом причем сегментй колосников образованы дугами окружности, равняв 90 ф2Грохот .по п. 1,.о т л и ч аю щ и й с я тем, что колосники снабженщ очистительными элементами, выполненными .в виде ребер, установлен. ных вдоль колосников в месте сопряжения.дуг сегментов.Изобретение относится к конструкции грохотов-питателей, предназначенных для разделения влажного, липкого материала с одновременным транспортированием его, и может бытьиспользовано в горнорудной, строитель ной и других отраслях промышленности.Известен грохот-пктатель, рабочаяповврхноеть которого выполнена в виде колосников эллиптцческой фордов,снабженных приводом 1.10Однако данная конструкция характеркзувтся недостаточной эффективностью процесса грохочения влажного,липкого материала вследствие налипания частиц влажного материала на.поверхность колосников.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффектук предлагаемому является грохотпитатель, включающий рабочую поверхность в вкдв установленных с возмогностью вращения колосников, имекщихв сечении Форму сопряженных по хордесегментов, причем хорды сегментовсмежных колосников расположены перпендикулярно друг другу2,Недостатком данного устройстваявляется невысокая эффективностьпроцесса разделения при переработкевлажного материала из-за налипанкявязкого материала на колосники куменьшения зазора между нимиЦель изобретения - повышение эффективности процесса разделения засчет улучшения самоочистки рабочей:поверхности.35Поставленная цель досткгаетсятем, что в грохоте-питателе, включающем рабочую поверхность в видеустановленных с возможностью вращения колосников, имеющих в сечении 40Форму сопряженных по хорде сегментов, причем хорды сегментов смежныхколосников расположены перпендкку"лярно друг другу, каждые два смежных колосника сопряжены друг с другом, причем сегменты колосников образованы дугами окружности, равныщ, 900 Кроме того, колосники снабженыочистительными элементами, выполненньэв в виде ребер, установленных вдоль колосников в месте сопряжения дуг сегментом.1На фиг. 1 изображен грохот"пита тель, общий вид в плане нафиг.2 сечение А-А на Фиг. 1.Грохот-питатель включает двигатель 1, передающий через муфту 2, общий продольный рабочий вал 3 и ве дущив шестерни 4 крутящий момент на ведоиюе шестерни 5, с помощью ноторых вращение передается на колоснн. ки б, жестко закрепленные на осях 7.Колосники имеют форму сопряженных по хорде 8 сегментов 9, образованных дугами окружности, равными 90. Каждые два смежных колосника сопряжены друг с другом. При таком .выполнении рабочей поверхности происходит полное механическое очищение смежных колосников, так как соблюдается усло вие постоянства зазора между колосниками, что исключает возможность заклинивания колосников кускамк материала. При других величинах дуг. сегментов, как показали исследования постоянство зазора между колосниками не соблюдается.Э месте сопряжения дуг сегментов 9 вдоль колосников б установлены очистительные элементы 10, выполненные в вийе пластин-ножей, например, из износоустойчивой сталй.Грохот-питатвль работает следующим образом.От двигателя 1 крутящий момент через муфту 2, общий продольный рабочий вал 3 и ведущие шестерни 4 передается на ведомые шестерик 5,. от которых приводятся во вращение колосники б. Нов кояосиики вращаются синхронно, с одинаковой угловой скоростью, поэтому в любой момент работы грохота-питатвля между хордами сегментов смежных колосникрв 6 сохраняется взаимная перпендикуляр ность. Поступающий на грохот-пита- тель материал перемещается враща" кщимися колосниками. Крупные куски материала перебрасываются колосника ми к разгрузочному концу питателя, ,а мелочь просыпается через првдусиотреиные для этого зазоры между парами колосников. Одновременно внутри каждой пары, где зазоры между колосниками равны нулю, нож 10 одного колосника скользкт по цилиндрической поверхности второго, срезая при этом слой налипшего материала, затем нож второго колосника скользит по цилиндрической поверхности первого, про- должая механическую самоочистку. За каждый поворот на гол 360 происходит полная механическая самоочивт ка всех поверхностей колосников грохота-питателя, что особенно важно при работе питателя,.подающего липкий, материал.Предлагаемое выполнение грохота-питателя позволяет обеспечить его надежную работу в тяжелых эксплуатационных условиях, устраняет возможность заклинивания рабочей поверхности кусками материала и обеспечивает самоочистку поверхности колосников от налипшего материала.1025461 Составитель Е. ПапковаТехред Т, Матоочка Корректор А,Повх актор екар Подписное 453/б Тираз 617 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Рауюская наб., д.