Тепломассообменная тарелка

, 102544 9 3(51) В 01 0.3/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВ ющаяся тем, я выполнена Ф С ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Красноводский ордена Трудового Красного Знамени нефтеперерабатывающий завод и Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения(54) (57) 1. ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА, включающая основание с контактными элементами, основным н дополнительным переливным устройствами, причем основное переливное устройство расположено ниже дополнительного, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышения надежности работы, расширения диапазона устойчивой работы и улучшения дегазации жидкости, она снабжена отсекателями жидкостного потока, выполненными в виде желобов, установленными наклонно над дополнительными переливными устройствами.2. Тарелка по п.1, отличачто верхняя часть отсекателс отбортовками.35 50 Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассооб мена, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, таких, как абсорбция, ректификация, увлажнение и др.Известна тепломассообменная тарелка, включающая перфорированное основание, снабженное переливными устройствами 1 .Известна тепломассообменна я тарелка, включающая основание с контактными элементами, основным и дополнительным переливными устройствами, причем основное переливное устройство расположено ниже дополнительного 2.Недостатками известной тарелки являются низкая эффективность взаимодействия фаз, сравнительно узкий диапазон устойчивой работы вследствие того, что сливающаяся жидкость с основания тарелки вся поступает сначала в дополнительное переливное устройство, а в этот момент газ частично проскакивает через основное переливное устройство, не контактируя с жидкостью. Кроме того, жидкость из дополнительного переливного устройства поступает на свободное основание тарелки и за счет динамического напора проваливается через перфорацию основания, практически не контактируя с жидкостью, а жидкость в переливном устройстве недостаточно деаэрируется,Отмеченный порядок движения жидкости (порядок перетока) снижает надежность работы аппарата в целом.Цель изобретения - интенсификация процесса за счет повышения надежности работы, расширения диапазона устойчивой работы и улучшения дегазации жидкости.Поставленная цель достигается тем, что тепломассообменная тарелка, включающая основание с контактными элементами, основным и дополнительным переливными устройствами, причем основное переливное устройство расположено ниже дополнительного, снабжена отсекателями жидкостного потока в виде желобов, нижний конец которых расположен в переливном устройстве, а противоположный размещен над основанием тарелки, а также тем, что верхиич часть отсекателя выполнена с отборт( и:,1 миНа фиг. 1 показан аппарат с тепломассообменными тарелками, продольный разрез; иа фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - варианты выполнения профиля огсекателя; на фиг. 4 - выполнение перел и вного устройства прямоугольного сечения с отсекателями.Тарелка, установленная в корпусе 1 тепломассообменного аппарата, включает основание 2, снабженное различными контактными элементами в виде отверстий, колпачков, клапанов, просечек и т.д,10 15 20 25 30 40 45 55 Основание 2 снабжено основными переливными устройствами 3 и 4, образованными вертикальными перегородками 5, стенкой корпуса 1 и сплошной частью основания 2 тарелки.Тарелка снабжена дополнительнымипереливными устройствами 6, образованными вертикальными перегородками 5 и 7и Г-образной пластиной 8, причем верхнийобрез основного переливного устройстварасположен ниже плоскости оснований 2тарелки,В верхней части дополнительного переливного устройства 6 установлены отсекатели 9, один из концов которых расположен не выше верхнего обреза вертикальной перегородки 5, а противоположный конец расположен над основанием 2,Отсекатели 9 могут выполняться в видежелобов прямоугольного, квадратного профиля 10 или незамкнутого треугольника 11,незамкнутой трапеции 12 или полукруга 13.Верхняя часть отсекателя 9, расположенная над основанием 2, выполняется с отбортовками 4, причем при выполнении желоба в виде незамкнутого прямоугольника иликвадрата отбортовки 14 выполняются навертикальных торцовых стенках желоба (отсекателя),При выполнении желоба в виде незамкнутого треугольника 11, трапеции 12 илиполукруга 13 отбортовки 14 выполняютсяна боковых стенках,Тарелка работает следующим образом.Жидкость, исходящая в переливном устройстве, поступает на основание 2 тарелки, где происходит контактирование с газом(паром), поднимающимся с нижележащейтарелки. Проконтактировавшая жидкостьстекает в виде струи в основное переливное устройство 4, а часть жидкостного потока отсекателем 9 отделяется и направляетсяв дополнительное переливное устройство,где образуется гидрозатвор.Основная часть жидкостного потока,поступившая в основное переливное устройство 4, где он деаэрируется (дегазируется)и направляется на нижележащую тарелку,на которой контакт фаз повторяется.Дегазации жидкости в основном переливном устройстве 4 способствует разрывструи жидкости отсекателями 9, стекающейс основания 2 тарелки, и через разорвавшуюся часть струи дегазационный газ (пар),выделившийся из жидкости, свободно выходит из переливных устройств, при этомне происходит запирание части газа (пара) во внутреннем объеме переливных устройств и как следствие увеличения пропускной способности по газу (пару) и жидкостиДля интенсификации процесса деаэрации жидкости в дополнительном переливном устройстве служат отбортовки 14 отсекателя 9, которые дополнительно расши1025440 Ю- Е Фиг иг Составитель 3. АлТехред И. ВересТираж 688НИИПИ Государственного кпо делам изобретений и35, Москва, Ж - 35, РаушсППП Патент, г. Ужгород ксандроваКорректор А. ДзяткПодписноемитета СССРоткрытийа я наб., д. 4/5ул. Проектная, 4 дактор А. Мотыл каз 4446/5 11 Филиряют зону разрыва жидкостной струи выхода деаэрационного газа.При увеличении жидкостной нагрузки уровень столба жидкости возрастает до тех пор, пока не превысит верхнего обреза вертикальной перегородки 5 и тогда жидкость поступает в дополнительное переливное устройство 6, переливаясь через вертикальную перегородку 5, и из дополнительного переливного устройства жидкость направляется в барботажный слой, находящийся на основании 2.Упорядоченный поток движения жидкости с основания 2 вышележащей тарелки сначала в основное переливное устройство 4 и частично в дополнительное исрелпнное устройство б дл я созда пи я гидрозатвора, и последующее увс;пчен 1 н на-рузки по жидкости приводит к увелгс ию прон; скпой способности как по ьи,.ос 1 так и по ГаЗУ (ПаРУ), ИитЕНСИфинаПП П 1 о:1 СС,"; ",силомассообмена за счет , - , ппсп-: и ции жидкости и безударному 1 бсспроп,ному) поступлению жидкости из дополни тельного переливного устройства на основание 2 тарелки. Предлагаемая конструкция обеспечивает высокую надежность работы тепломассообменного аппарата в целом.