Способ изготовления газопоглотителя

.2-М2,. Попов В.ф. Нераспыляемыепоглотители. Л., "Энергия", 19с.64-65 (прототип),(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ для электровакуумных приборов, включающий прессование и .спекание тела иэ порощка активного металла, о т л и .ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения сорбционныхсвойств и сокращения времени обеэгаживания, поверхность гаэопоглотителя после спекания подвергают струйной обработке в течение 10-15 с пороеком гидрида титана при размереиц пораика 0,08-0,1 мм и скоростиструи 30-В 0 и/с,Изобретение относится к электрон",ной технике и в частности может бытьприменено для изготовления нераспыляемых газопоглотителей пористоготипа, используемых в электровакуумныхприборах.Известен способ изготовления нераспыляемого гаэопоглотителя путемпростого спекания порошка:активногометалла 1;1.Недостатком такого способа является образование закрытых пор в теле гаэопоглотителя, особенно там,где оно прилегает к стенкам прессформы, т.е. в зоне наружной поверхности. Закрытая. пористость препятствует эффективной работе поглоти"теляа именно уменьшает скоростьсорбции разреженных газов и увеличи"вает время, необходимое для его обез"гаживания.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способизготовления газопоглотителя путемпрессования и спекания тела из. порошка активного металла, включающий.использование наполнителя, которыйразлагаясь и удаляясь под откачкой,тем самым уменьшаеФ вероятность образования закрытых пор. Для титанового порошка в качестве наполнителя при.меняют карбамид (МН СОЙН) 2)Однако в данном случае газопог"тительный материал заметно насыщает"ся невыгорающими остатками наполнителя, особенно - углеродом. Это приводит к снижению его сорбционной:активности, в частности поотношениюс СО и СО , и требует больших затратвремени для обезгаживания газопогло"тителя перед активировкой.Цель изобретения " улучшение сорб.ционных свойств и сокращение времениобезгаживания газопоглотителя.укаэанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениягазопоглотителя для электровакуумныхприборов,.включающему .прессованиеи спекание тела иэ порошка активногометалла, поверхность газопоглотителяпосле спекания подвергают струйнойобработке в течение 10-15 с порошкомгидрида титана при размере частицпорошка 0,08-0,1 мм и скорости струи30-40 м/с,На этой операции частицы гидридатитана, бомбардирующие поверхность. газопоглотителя, разрушают его тонкийвнешний слой и закрытая пористость переходит в открытую; появляются микро.каналы, сообщающие поры с наружным;пространством. В результате увеличения поверхности, непосредственно5 контактирующей с газом, сорбционнаяактивность поглотителя растет; крометого, образовавшиеся и выходящие наружу дополнительные микроканалыуменьшают время, необходимое дляэффективного обезгаживания пористойтитановой массы,Выбор гидрида титана в качествепорошка для .струйной. обработки поверхности гаэопоглотителя определяется как его подходящими абразивнымисвойствами (твердость гидридов металлов превышает твердость самихметаллов), так и тем, что это вещество не может явиться источником0 дополнительного загрязнения газопоглотителя,П р и М е р . Порошок титана зер"нистостью 5:20 мкй прессуют при давлении порядка О, 1-0,3 ГПа. Полученную заготовку спекают при 800 С в. течение 3 О мин, (Данные режимы прессования и спекания.являются обычнымидля изготовления пористых гаэопоглотителей). Затем заготовку подвергаютЗ 0 струйной обработке порошком гидридатитана. Это вещество выбрано в качестве абразива как в связи с егодостаточной твердостью, так и пото, му, что частицы гидрида, которые мог 35 ли бы "эамуровываться" в теле газо- .поглотителя, не представляют загряз"неннй, снижающих его сорбционную ак".тивность ( гидрид .титана при термоактивировке гаэопогпотителя нацело40 разлагается на водород и титан).Для струйной обработки берут по"рошок гидрида титана зернистостью0,08"0,1 мм, Частицы. меньших размеров, например, 30-50 мкм могутзабивать открытые поры при попадании,в них, Напротив, слишком крупныесвыше 0,1 мм) частицы вызываютчрезмерное разрушение поверхностигаэопоглотителя. Аналогичным образом,если время обработки меньше, скажем,8 с часть пор не вскрывается,а чересчур длительная ( свыше 15-20 с)обработка ведет К Сильному механичес.кому распылению ( истиранию) поверхности газопоглотителя. Оптимальнаяскорость частиц гидрида, установленная экспериментально, равна 30"40 м/с. При меньшей скорости обдува,3. 1023441при больеей (50-80.мыс) поверхность, й таблице приведены сравнйтельмМ:газойоглотителя сильн 6 разрушается.: данные нефсорбционной способностй,В результате укаэанной обработ"и времени о%згаживания газопоглоавки закрытая пористостьснижается , тителя, изготовленного с приа менеимюм(при 300 К давле. нии, 5 10. Йа ивеличине сорбцииО,3 Па. л/смем/ссм еетюЕВее еетатавв Ефе е е Е ет вт е вевв ие втаевеетею 10-1:3 Прототип . 10-15 25" 30 Предлагаемый,вва 4 иваваеавю вЕФвеюю еювитеюЕВвееивееечвт ивитювтеввМвтвваа. живания, сокращается в йесколько: И раз. Примейение этого способ .поэйрляет .уменьаить давление остаточных газов в электровакуумных приборах и, тем самым увеличить срок их службй при заметном сокращении Вре(аоки" .:" ЗО ческого цикла производства .ЭЗЙФ Составитель ГЖуковаРедактор Т.ПарФенова Техред ААч КорректорА,Ференц МаетеваваивтевЕвеюеиивеетивеевеееВеееееевавиаеюееи Заказ:42 М 39. Тираж 763 . Подписное ВНИИОИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5Ееитти ю ею в таввте е ее шеивеетееееевтатетеВвввттею Филиал ППП Ч)атент", г. Ужгород, ул. Проектная,Таким образом,: изготовленный в са. ответствии.с предлагаемым: способом гаэопоглотитель дает, по . сравнению спрототйпом 1,газопоглотитель типа ПНГ).,:примерно вдвое бауцене пока-. затели по сорбционной способности, . Ереамя, необходимсе для .его обезга" ав ю т ю е т е е е е е е е ве е вв Е т 4 вю а в Время обезгаживэния, необходимое для до:.стижения, при 00 фС удельной: скорости стационарной. газоотдачи м 10 Па л/с см, мин