Способ изготовления дренажной муфты

(5 В Е 02 РПИЙЗОБРЕТЕН)И : дЕТЕЛЬСТВУ ПИСАНИЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ГЮ,ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(46) 15.06.83. Бюп. 9 22 (72) Ю. Н. Артюхин, В. Г. Багров, Э. И. Деникин и Е, И. Молитвнн (7 П Ленинградское областное, ордена Трудового Красного Знамени объединение по мелиорации земель "Ленмелиорацияф(56) 1, МуФты соединительные горизонтального дренажа. ТУ-116-79,2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 3277456/30-15, 22. 12,80 ЯО 1023026 А(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕНАЖ"НОЙ МуфТЫ путем прессования из торФа и армирования ее эластичной сеткой,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения прочностимуфты, эластичную сетку изготавливают путем накладывания иа внутреннюю и торцовые поверхности муфтытрафаретрв с взаимосвязанными отверстиями, после чего на эти поверхности напыляют порошкообразный термоппастик, удаляют трафареты, а затемтермопластик переводят в пленочноесостояние и впрессовывают в теломуфты с нагревом до температурыплавления термопластика,Изобретение относится к осушительной мелиорации почв, а именнок способам изготовления элементовтрубчатого дренажа.Известен способ изготовлениямуфты дренажной трубы путем прессования из полиэтилена с центральнойфильтрующей частью, выполненной ввиде сквозной перфорации 1 .Недостатком муфт, изготовленныхэтим способом, является снижение 1 Оих фильтрационных свойств во времени за счет засорения перфорации.Известен также способ изготовления дренажной муфты путем прессования ее иэ торфа и армирования эластичной сеткой 2Недостатком муфт, изготовленныхданным способом, является их низкаяпрочность особенно в условиях хранения, транспортирования и монтажа,осббенно при повышенной влажности.Цель изобретения - повышение прочности муфт.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления дренажной муфты эластичную сет 25ку изготовляют путем накладыванияна внутреннюю и торцевые поверхностимуфты трафаретов с взаимосвязаннымиотверстиями, после чего на эти поверхности напыляют порошкообразныйтермопластик, удаляют трафареты,а затем термопластик переводят впленочное состояние и впрессовываютв тело муфты с нагревом до температуры плавления термопластика.На фиг, 1 изображен процесс прессования муфты; на фиг. 2 - муфта сналоженными на нее трафаретами ивыполнение напыления термопластика 7на фиг. 3 - муфта после окончания 4 Опроцесса напыления на фиг, 4 - процесс перевода пластика в пленочноесостояние и прессования его в теломуфты.На фигурах обозначено: тело муфты 1 из торца, форма 2, пуансоны 3,конусообразные выступы 4 пуансонов, трафареты 5,пневматические форсунки б дляраспыления.порошкообразного термопластика, слой 7 термопластика,электрические нагреватели 8,Способ осуществляется следующимобразом.На первом этапе осуществляютпрессование муфты 1 в форме 2 с помощью двух пуансонов 3, имеющих конусообразные выступы 4 для формиро-вания внутренних конических поверхностей, Влажность исходного материала не должна превышать 30, а давление прессования 10 даН/см При этом следует в процессе прессования давать выдержку под максимальной нагрузкой от 5 до 15 с, Затем, зафиксировав в форме 2 изготовленную муфту 1, на нее сверху и снизу накладывают трафареты 5, закрывающие торцевые и внутренние конические поверхности муфты. Лучше всего трафареты выполнять из тонкой жести толщиной не более 1 мм. Рисунок прорезей трафарета должен соответствовать конфигурации элементов связующей муфту сетки. Элементы последней должны быть взаимосвязаны как между поверхностями, так и на каждой из поверхностей муфты 1, Для обеспечения удержания трафаретов могут быть использованы магниты. После наложения трафаретов на торцевые и внутренние поверхности муфты наносят порошкообразный термопластик методом напыления из двух пневматических форсунок б. Поток воздуха, несущий порошок, чтобы обеспечить надежное сцепление порошка с ворсистыми поверхностями муфты, а затем и между частицами самого порошка, не должен иметь большую скорость. Толщина слоя порошка не должна превышать 1 мм, что можно регулировать толщиною стенок трафаретов.После того, как прорези трафаретов будут заполнены порошком термо-, пластика заподлицо с его стенками, рафареты вынимают и на муфте 1 осается слой 7 термопластика, соответствующий рисунку будущей сетки.Последней операцией является вторичное прессование, которое проводится с усилием, меньшим в 3-5 раз по сравнению с основным. При этом пуансоны 3 и его конические выступы 4 должны иметь температуру плавления применяемого термопластика. Это может быть достигнуто либо внешним подогревом пуансонов с помощью разного рода горелок, например газовых, либо за счет вмонтированных в их тело электрических нагревателей 8.Использование предложенного способа обеспечивает повышение прочности муфты за счет более плотного прилегания эластичной сетки к ее телу и повыаение процента сохранности муфт при хранении, транспортировании и монтаже. Повышается также надежность их работы.1023026 4 п.4 Составителн Техред О,Н Сел яме Редактор М. Дыл Корректор А. ильин Под4/ Эаказ 4168/18 Тираж 673 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., дписное лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна