Алмазный инструмент для сверления мелких отверстий

(51) В 23 В 500 ЕННЫЙ ЙОМИТЕТ ССС ГОСУД 5 о СССРЛЯавт,ийетельстОО. 1971.РУИЕНТСП 1 Й почающ.(54)(57) АЛМА:ФНЫИ ИИСТСВЕРЛЕНИЯ ИЕЛКИХ ОТВЕР.св. У 365093, о т л и с я тем, что, с целью повышениянадежности инструмента и производительности обработки, несущий элемент выполнен в виде прямолинейного.участка, профиль которого в сечении,перпендикулярном продольной оси инструмента, изготовлен в виде равнобочной трапеции, высотой не болееполовины диаметра инструмента, гдебольшее основание расположено э осевой части инструмента.Изобретение относится к алмазныминструментам для с .". рления отверстиймалого диаметра в твердых и хрупкихнеметаллических материалах,В основном изобретении по авт.св, Ф 365093 описан алмазный инструмент для сверления мелких отверстийв твердых и хрупких материалах. Инструмент представляет собой цилиндрический алмазоностный стержень, в котором сбоку по образующей выполненпродольный паз треугольной формы свершиной в осевой части. В продольномпазу закреплен несущий элемент изматериала более прочного; чем алмазоносный стержень, Профиль несущегоэлемента имеет треугольную форму повсей длине, что соответствуе г профилюпродольного паза в алмазоносном стержне, Несущий элемент выполнен заодно с 20хвостовиком 1 .Недостатком такой конструкцииинструмента является то, что требуется большая осторожность в работетак как перегрузки, величину которых 25трудно предопределить, ведут к поломке инструмента в месте перехода несущего элемента, выполненного треугольной формы одинакового сеченияпо всей длине, и цилиндрического ЗОхвостовика, а также к разрыву и отделению несущегс элемента ст алмазоносного стержня, Треугольная формапрофиля несущегс элемента с располо. -жением вершины в осевой части инструмента способствует отрыву его ст. алмазоносного стержня по контактным расклиненным к периферии инструментаплоскостям. Все это снижает надежность инструмента и производительность сверления.Целью изобретения является повышение надежности инструмента и производительности сверления.Указанная цель достигается тем,что в инструменте по авт, св. В 365093,несущий элемент выполнен в виде прямолинейного участка, профиль которогов сечении, перпендикулярном продольной оси инструмента, изготовлен ввиде равнобочиой трапеции, где большее основание расположено в осевойчасти инструмента, а высота трапециисоставляет не более половины диаметраинструмента. 55Выполнение прямолинейного участканесущего элемента в форме трапециис расположением большего основания в осевой части и с закреплением на нем алмазоноснсгс стержня, пслучае - мого методом гальваностегии, пресса. ванием или другим методом, предотвращает отрыв и отсоединение несущего элемента от алмазоносного стержня.Алмазсносная часть схватывает несущий элемент с трех сторон. При вращении инструмента несущий элемент имеет тенденцию не к отрыву, а наоборот, к прижиму к алмазоносной части. Проведенные эксперименты показали, что оптимальным значением отношений длин оснований трапеции несущего элемента является 10/92, Возможен вариант, когда длины оснований равны. Выполнение криволинейной части несущего элемента в виде плавных радиусных поверхностей с изменяющимся профилем (от равнобочной трапеции до цилиндра) позволяет получить наилучшие прочностные характеристики в этой части и исключить поломку инструмента в месте перехода несущего элемента к хвостовику.На фиг, 1 изображен предлагаемый инструмент, разрез; на фиг. 2 дано сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - изображен несущий элемент, аксонометрияИнструмент состоит из алмазоносного стержня 1. несущего элемента 2, хвостовнка 3. Несущий элемент выполнен из прямолинейной части а и криволинейной части б. Профиль прямолинейной части изготовлен в виде равнобочной трапеции. Большее основание расположено в осевой части инструмента. Высота трапеции равна не более половины диаметра инстру-. мента. Соотношение длин оснований находятсл в пределах 10/9 - 1 О/2. Основания трапеции могут быть округлены, Криволинейный участок б выполнен в виде плавных радиусных поверх" настей с изменяющимся профилем от равнсбочной трапеции до цилиндра. Длина этого участка равна 1 - 3 диаметрам цилиндрического хвостовика. Несущий элемент выполнен заодно с хвостовиком. Алмазоносный стерженьзакреплен в несущем элементе и формируется методом гальваностегии,порошковой металлургии или другим методом, Несущий элемент может бытьвыполнен штамповкой или же шлифованием. В качестве заготовки для несущего элемента и хвостовика используется пружинная проволока.022404. 4прочность несущего элемента. и позволяетпроизводить сверлецие с большими усилиями, т, е. с большей производительностью. Такое конструктивное решениеисключает отрыв несущего элемента оталмазоносного стержня, повышает Составитель Н. КирилловаГорькова Техред М,Гергель Корректор Е. Ро едакт 2788/2 Тираж Ю 86 ПодписиНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийЗЬ 35, Москва. Ж. Раушская наб., д. 4/ ак илиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4