Способ разработки месторождений озерной соли

ОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТН ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТВУ(2 (2 СТОРО й раз АВТОРСКОМУ СВИДЕ 1) 3272639122-032) 09.04.81(71) Всесоюзный научно-исследователь. ский институт соляной промышленности (53) 622363(088.8)(56) 1. Иищенко В,И. Анализ потерь при разработке соли озерного происхождения."Изв. выса. учеб. заведенийГорный журнал". 1973, У 3, с. 712. Авторское свидетельство СССР Н 756014, кл. Е 21 С 41/08, 978(5 Ц (57) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ИЕ БДЕНИЙ ОЗЕРНОЙ СОЛИ, включающи рыхление пласта фрезерным рабочим ор"ганом солекомбайна и отработку егона всю мощность поперечными заходками, погрузку соли в транспортные средства, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения интенсивнос.ти разработки, отработку пласта ведут блоками поэтапно сверху вниз, причем первоначально отрабатывают верхнюю часть пласта сплошным забоем навсю ширину блока, затем отрабатываютнижнюю часть пласта с водной. поверхности участка, образованного отработкой верхней части пласта с подвигани-,ем забоев заходов навстречу друг"другу с опережением один относительнодругого.10217 Изобретение относится к разработке месторождений полезных ископаемых гидромеханизированным способом и может быть использовано при разработке залежей соли в Озерах. 5Известен способ разработки зале" жей соли в сухих озерах, при котором комбайном осуществляется выемка соли в траншее глубиной до 8 м. При этом снацала Фрезерным рабочим органом пласт соли разрвхляется, а затем разрыхленная соль в виде пульпы гидро- системой комбайна транспортируется на дальнейшую переработку. Комбайн вынимает соль траншеями, в которых один :борт является массивом залежи, а вто 1 ,рой представляет собой целик соли, оставленный с целью предотвращения разбрасывания разрушенной соли в ра-,. пе и увеличения процента ее иэвлече" 20 ния. Целики в дальнейшем не извлека-, ются, а при обогащении .соли коябайн сбрасывает пульпу с большим содержа- нием нерастворимых остатков, которые мощным слоем оседают на целики и раз" 25 рушенную, но не извлеченную соль,После отработки участка озерногоместорождения происходит процесс накопления и восстановления пласта со- ли на этом участке, Формируется соль новосадна Я .Недостатком данного способа является большая потеря соли, значитель" ные потери энергии привода рабочего органа комбайна на разрушение пластасоли, восстановленный пласт имеет низкое качество соли, что значительно затрудняет его повторную разработку.Наиболее близким к изобретение по технической сущности и достигаемому 40 результату является способ разработ" ки месторождений озерной соли, вклю". чающий разрыхление пласта Фрезернымрабочим органом солекомбайна и отработку его на всю мощность попереч ными заходками, погрузку соли. в транспортные средства 2 .Недостатки известного способа за- ключаются в том, что затруднено даль. нейшее увеличение производительности 50 солекомбаййа и глубины разработки, повышается динамичность работы ис" полнительного органа при отработке целиков и одновременном извлечении разрушенной соли.55Цель изобретения - повышение интенсивности разработки.Цель достигается тем, что согласно способу разработки месторождений 81 2озернойсоли, включающему разрыхление пласта Фрезерным рабочим органомсолекомбайна и отработку его на всюмощность Поперечными заходками, погрузку соли в транспортные. средства,отработку пласта ведут блоками поэтапно сверху вниз, причем первона-чально отрабатывают верхнюю частьпласта сплошным забоем на всю ширинублока, затем отрабатывают нижнюючасть пласта с водной. поверхности .участка, образованного отработкой верхней части пласта с подвиганием забо"ев заходов навстречу друг другу с опе"режением одного относительно другого.На Фиг. 1 изображена схема отработки пласта, план; на Фиг. 2 " разрезА-А на Фиг, 1,Выемку соляного пласта ведут блока.ии с оставлением. барьерных целиков,необходимых для уменьшения волненияводной поверхности и обеспечения нормальных условий эксплуатации.добычного оборудования на плаву, а такжеулучшения восстановления балансовыхзапасов путем садконакопления. Барьерные целики препятствуют распространение загрязнений сливной рапы научастки, где происходит восстановлениепласта озерной соли путем естественного испарения рапы.На выемочном блоке. пласт озернойсоли отрабатывается .в два этапа,Вначале верхняя часть пласта 1 раэ. рабатывается фрезерным рабочим ор- . ганом 2 солекомбайна.3 с поверхности пласта горизонтальными слоями по ширине заходки. Ширина заходки и высота вынимаемого слоя соответствуют размерам рабочего органа солекомбайна.Разрушенная Фрезерным рабочим органом комбайна соль смешивается с рапой и всасывается насосом, затем подвергается обогащению, обезвоживанию и грузится в железнодорожные вагоны 4, После отработки верхней части пласта за счет межкристальной рапы об" разуется обводненный участок. Глубина этого. участка выбирается из усло" аий обеспецения минимальной глубины разработки, необходимой для выемки нижележащей залежи с обнаженной поверхности озера по условиям осадки рабочего оборудования и минимальной высоты рапы, при которой не происходит срыв вакуума во всасывающей сис" теме насоса.На втором этапе для отработки нижней части пласта на всю глубину на31.0реэают подводный уступ 5 . Пласт соли подводного уступа разрабатываетсярабочим органом 6 плавающей добывающей установки , например , землесосного снаряда 7 , с обнаженной поверх. ности озера . Разрушенная соль подводного уступа и потери после солекомбайна 8 . извлекаются в виде солепульпы и транспортируются . к бортам разрабатываемого участка на дальнейшую переработку и погрузку в желеэнодо"рожные вагоны с помощью обогатитель"но-обеэвоживающей установки 9 .Размеры выемочного блока зависят от годовой производительности добычного оборудованйя и соответствуют участку месторождения , отрабатывае" мому в течение одного года . Ширина отрабатываемого участка выбирается , исходя иэ условий обеспечения рациональных длин транспортирования соли после солекомбайна и плавающей добы" вающей установки . Длина забойного пути солекомбайна выбирается , исходяиз условия обеспечения непрерывнойработы добычного оборудования , при которой передвижка забойного пути осуществляется как минимум один раэ в. смену или в сутки . Как .показывает опыт эксплуатации солекомбайнов , длина забойного пути , отвечающая этим требованиям , составляет 1 , 5-2 км .Дальность гидротранспортированияограничена рациональной длиной напорного пульпопровода , увеличение 2 781 4которой связано с необходимостью при"менения промежуточных. насосных стан"ций, что в условиях обнаженной поверхности озера нерационально. Дальность гидротранспортирования плавучих добывающих установок типа земле"сосный снаряд, находится в пределах0,5-1 км,:что приблизительно в 2 разаменьше длины забойного пути соле".комбайна. В связи с этим подводныйуступ отрабатывают по частям встречными забоями с противоположных бор"тов блока. Яирину блока выбирают израсчета двух рациональных длин транс"портирования солепульпы.При отработке подводного уступавстречными забоями обеспечивается .высокая концентрация горных работ ирациональное использование длины плавучего пульпопровода, так.как припереходе на отработку смежного участка вслед за плавучей установкой одновременно вдоль борта блока переме"щают обогатительно"обезвоживающую ус-тановку на длину забоя.25Для обеспечения безопасности гор ных работ встречные забои работают сопережением друг относительно друга. Использование предлагаемого способа разработки месторождений озерной соли обеспечит применение высокопроизводительной техники и значительно, .увеличит глубину разработки озерных месторождений соли.ираж 6 НИ ектн Филиал П Заказ 3995/2 "Патент", г жгород, ул. одписно