Группирователь рядов кирпича

(19) (1)с 28 В 13 00 ГОСУД АРС ПО ДЕЛАМ ОБРЕТЕН ТЕПЬСТВУ ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВ(71) Научно-исследовательскийи опытно-конструкторский институтавтоматизации черной металлургии.2, Авторское свидетельство СССРР 806423, кл. В 28 .В 13/00, 1978(54 )(57) РРУППИРОВАТЕЛЬ РЯДОВ КИРПИЧА, содержащий подающий транспортерсиловой цилиндр механизма сближения:кирпичей в ряду, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей вправо и влево, шарнирно закрепленный на параллельных стойках, привод и регулируемые упоры, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения металлоемкости группирователя, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей выполнен в виде рамы с шарнирно закрепленными на ней рычагами, на одних концах которых смонтированы эластичные ролики, а другие соединены между собой силовым цилиндром механизма сближения кирпичей в ряду, причем рама посредством кривошипно-кулисного механизма соединена с приводом.Изобретение относится к устройствам формирования кирпича-сырца в ряды и из них в слои для укладки последних по заданной схеме на вагонетки туннельной обжиговой печи.Известно устройство, н которомкаждый индивидуальный захватныйэлемент снабжен парой рычагов, подвижных в напранлении друг к другудля захвата кирпичей, и регулируемымиупорами, связанными с каждым из рычагов для ограничения движения внутрьэтих рычагов таким образом, что рядкирпичей, удерживаемый каждым из упомянутых захватов, может устанавливаться в шахматном порядке в продольном направлении друг относительнодруга. Зажимные рычаги снабжены силовым захватным приспособлением длякирпичей с целью перемещения рычагов н положение захвата кирпичей.Каждый индивидуальный захватный элемент снабжен промежуточными хвостовиками, расположенными между концамикирпичей внутри каждого ряда, приэтом хвостовики служат в качествеупоров для кирпичей с тем, чтобы раздвигать на некоторые расстояния кир"пичи друг от друга внутри каждогоряда 1 ,Недостатком этого устройства является невозможность сближения кирпичей между собой, так, как н зазорымежду концами кирпичей внутри каждого ряда входят хностоники индивидуального захватного элемента наличие зазоров ухудшает устойчивость 35садки на печной нагонетке и мохетбыть причиной завалов садки н печи),а также непригодность устройства дляФормирования рядов из других геометрических Форм кирпичей ( например, 40в виде параллелограмма или трапеции),кроме прямоугольных.Наиболее близким к предлагаемомуявляется группирователь рядов кирпича, содержащий подающий транспортер,с 45силоной цилиндр, механизм сближениякирпичей н ряду, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей вправои влево, шарнирно закрепленный на параллелъных стойках, привод и регулируемые упоры 2 .Недостатками известного устройстваявляется возможность смещения кирпичейперпендикулярно их движению по рольгангу при сближении кирпичей в ряду,таккак они в процессе перемещения напранляются только цилиндрическими роликами рольганга и ничем не Фиксируются,на смещенные кирпичи будут наступатьзажимные элементы завата слоя кирпичей, которые вводятся в зазоры между 60рядами кирпичей в процессе захватаслоя, при этом будут повреждаться кирпичи и захимные элементы; неизбежныдинамические толчки н начале и особенно в конце хода смещения шарнирных 65 параллелограммов по причине больших абсолютных значений ускоренийв начале и в конце пути перемещений,осуществляемых приводом в виде силово-.го цилиндра, для уменьшения вибрации,возникающей по причине динамическихтолчков, требуется усиление конструкции рамы, что влечет к утяжелениюмеханизма, сложность конструкцииприводит к удорожанию изготовленияи эксплуатации устройства.Цель изобретения - уменьшениеметаллоемкости группирователя,Поставленная цель достигается тем,что н группирователе рядов кирпича,содержащем подающий транспортер, силовой цилиндр механизма сближения кирпичей в ряду, механизм поочередногосдвига рядов кирпичей вправо и влевошарнирно закрепленный на параллельных стойках, привод и регулируемыеупоры, механизм поочередного сдвигарядов кирпичей выполнен н виде рамыс шарнирно закрепленными на ней рычагами, на одних концах которых смонтированы эластичные ролики, а другиесоединены между собой силовым цилиндром механизма сближения кирпичей вряду, причем рама посредством кривошипно-кулисного механизма соединенас приводом.На Фиг,1 изображено устройство,общий вид, на Фиг.2 - вид А на фиг,1.Группиронатель содержит гидромотор1, на валу которого жестко закреплен кривошип 2 с роликом 3, на траектории движения кривошипа установленыупоры 4, прямолинейная кулиса 5 закреплена к раме б, установленной напараллельных шарнирных стойках 7, краме б шарнирно закреплены рычаги 8,на верхних концах которых шарнирнозакреплены корпус и шток силовогоцилиндра 9, а нижние концы рычагов снабжены эластичными роликами 10,на раме б установлены регулируемыеупоры 11, взаимодействующие с рычагами 8, подающий конвейер 12, несущийорган которого состоит из отдельныхзвеньев, помещенных между дискамикантующего барабана 13, приемныйконвейер 14, идентичный с конвейерам12, ряды кирпичей 15,16 и 17.Устройство работает следующим образом.Ряды кирпича-сырца 15 подающимконвейером 12 транспортируются вф угловые вырезы кантующего барабана ХЗ,последний поворачивается вокруг го-ризонтальной оси на 45, при этомряд кирпичей 16 под действием силытяжести опирается на обе плоскостиуглового выреза расположенные подуглом 45 О к горизонтальной плоскости),благодаря чему все кирпичи ряда 16выстраиваются в одну линию. Ролики10 рычагов 8 расположены на линиигеометрического центра ряда кирпичей1021626 316. Одновременно с поворотом бараба- .на кантователя 13 на 45 ф(кантовка )включается в работу гидромотор 1,при этом кривошип 2 поворачиваетсяиа 180 от правого упора 4 к левому(или наоборот )и, действуя через кулису 5, смещает раму 6 влево ( иливправо ), Но окончании кантовки исмещения раьы цилиндром 9 верхниеконцы рычагов 8 разводятся до ихопоры о регулируемые упоры 11, при 1 Оэтом роликами 10 кирпичи ряда 16 сближаются до касания их между собойторцами, после чего цилиндром 9нижние концы рычагов 8 с роликами 10разводятся, Описанные действия механизма повторяются после каждой кантовки очередного ряда кирпичей,причем сближения кирпичей в нечетныхрядах выполняются при левом смещении рамы 6, а в четных - при правом( или наоборот ), соответственно смещениям рамы смещаются на ту же вели,чину нечетные .и четные ряды кирпичейдруг относительно друга. В результате следующего поворота барабанакантователя 13 (после сближения кирпичей в ряду и смещения ряда ) каждыйряд кирпичей 16 устанавливается наребро на приемном конвейере 14, пос.ледний перемещает его ( ряд ) на заданную,величину шага.Заданное количество (например,от 8 до 13 ) рядов на приемном конвевитель И ГенераловаО,Неце Иорректоро,Билак Подписноетета СССРкрытийя наб., д, 4/5 э 3972/15ВНИИПИ Госудпо делам13035, .Моск 89 ком и оушск Тираж арственного изобретенийа, Ж, Раилиал ППП 1 Патент", г. йере. 14 образует слой (элемент садки который последующим механизмом укладывается на печную вагонетку по заданной схеме .садки. Смещение рядов в разные стороны вдоль их длины производится для несовпадения стыков кирпичей в соседних рядах, что обеспечивает лучшую устойчивость садки на печной вагонетке и исключает возможность ее за-, валов в печи. Сближение кирпичей в каждом ряду и смещение нечетных и четных рядов вдоль их длины в разные стороны выполняется в направ-.ляющих, образованных взаимно пер пендикулярными плоскостями угловых вырезов барабана кантователя, установленных под углом 45 О к горизонтальной плоскости, чем обеспечивается строго заданная ориентация каждого кирпича и ряда 16 в целом на приемном конвейере 14. Кинематика привода, состоящего из кривошипа 2, посаженного на вал гидромотора 1 и прямолинейной кулисы 5, закрепленной к раме 6, обеспечивает перемещение рамы 6 ( вправо, влево ) без динамических толчков, так как начало движения характеризуется нулевой скоростью, которая увеличивается до максимальной в се.т редине цикла перемещения, после чего плавно снижается до нулевой в конце ;цикла.город, ул. Проектная, 4